多輥軋機的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下這些方面，為：

(1)它的工作輥，是以支承輥作為媒介，來進行支承，因此軋輥在寬度方向上受到很小的彎曲力，因此工作輥的直徑可以用小的。

(2)軋機的剛度和硬度都得到了提高，因此產(chǎn)品精度能夠得到提高，能提高四倍左右。

(3)能適應多種合金鋼品種，且軋制的薄度可以大大提高。

(4)變形區(qū)的接觸面積減小了，因此減小了總軋制力，因此能夠實現(xiàn)節(jié)能。

(5)能夠減少軋制道次，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

(6)軋制張力變大了，因此能夠提高帶鋼的板型和平直度。

(7)體積減小了，因此能夠降低投資費用，并采用直接壓下式設計，能夠軋制較厚的原料，且安全性能也相應提高了。

   目前市面上的扁鋼冷軋機設備屬于粗笨設備，因為它的機架笨重，軋輥直徑大，這樣勢必就影響了整機的生產(chǎn)成本，也會給客戶造成不必要的投資。所以說，這樣的扁鋼冷軋機繼續(xù)進行改進。

  改進后的扁鋼冷軋機較之間有了明顯的不同，尤其是重量方面，不僅其機架實現(xiàn)了輕量化，而外觀更加優(yōu)美，軋輥尺寸也精益求精，材料上選取硬度較高，耐磨性更高的9Cr2合金鋼，這樣增加了軋輥的使用壽命，并且加工精度更高。

   原來的扁鋼冷軋機設備調整軋輥需要操作人員調整絲杠，來改變軋輥間隙，而且切換軋輥非常費事，如今在機架上加裝了自動升降的壓下裝置，點一下按鈕就可以調整軋輥間隙，節(jié)省了操作工的時間，非常的使用。

   此外，整套扁鋼冷軋機生產(chǎn)線上又配備了先進的除銹機構，可以完全去除鋼筋表面的氧化皮，這樣鋼筋進入軋機后就不會和過多的雜質接觸，加工出來的扁鋼表面光潔，平整，尺寸完全控制在公差范圍之內。

結合本公司實踐，積極展開對軋機運行情況的監(jiān)測。

噪音監(jiān)測：正常作業(yè)時應是平穩(wěn)的嗡嗡聲，定期監(jiān)測并與正常時的聲音相比較，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

潤滑劑監(jiān)測：正常潤滑劑應是清亮潔凈的，假如潤滑劑已變臟，就會有磨損的微?；蛭廴疚?。

溫度監(jiān)測：溫度增加時，作業(yè)將呈現(xiàn)異常。本公司已展開溫度監(jiān)測作業(yè)，情愿更廣泛的為客戶服務。

建立記載卡，記載軋機在線使用的天數(shù)、過鋼量及維護監(jiān)測情況等，加強對軋機運行情況的辦理。

磨損因素

鋼鐵出產(chǎn)過程中，熱軋機械設備的工況非常惡劣，特別是軋機在作業(yè)過程中，軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯敏捷霧化，夾帶著從鋼坯外表掉落的氧化鐵粉末向附近噴發(fā)，軋輥經(jīng)過軸承座對機架牌坊形成較大的沖擊，使軋機機架牌坊內側窗口面、機架牌坊底面等均呈現(xiàn)不一樣程度的腐蝕磨損, 使軋機機架與軋輥軸承座空隙難以有用操控辦理，經(jīng)常呈現(xiàn)軋機機架與軋輥軸承座空隙超越辦理極限值現(xiàn)象。其中初軋車間主要生產(chǎn)方坯和寬度小于1500毫米的板坯，軋制的鋼錠重量為1。軋機牌坊空隙增大惡化了軋機主傳動系統(tǒng)的作業(yè)條件，使主傳動振蕩沖擊大，鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑，影響到板形的操控，對產(chǎn)品質量形成很大影響。

冷軋機特點

1冷軋機

　　冷軋機，是在“再結晶”溫度（包含常溫）下將一定厚度的板材軋成方針厚度的設備。傳統(tǒng)的冷軋機都是用力矩電機和直流電機來操控的。

　　冷軋機的設備一般由3有些構成，即開卷機、主機、卷取機（可逆軋機不分開卷和卷取）

　　冷軋機首要用途：冷軋機用于軋制普碳、優(yōu)特中炭鋼、鋁、銅、鋅等金屬帶材。使用領域：冷軋機首要使用在鋼鐵職業(yè)、冶金職業(yè)等。

　　跟著電力電子技能、操控技能的發(fā)展，高功能矢量變頻器的呈現(xiàn)，變頻器在冷軋機上的使用日益廣泛。

2長處特性

冷軋機是將Ⅰ級熱軋Q235圓鋼經(jīng)冷拉、冷軋軋制出成品形似螺旋狀的鋼筋的機器設備。若換成蓄熱式加熱爐，那么出口氣體中水氣分壓一般為鋼坯表面水蒸氣壓的百分之六十左右。冷軋機設備在軋制冷軋帶肋鋼筋的過程中可對母材的經(jīng)緯方向一起進行冷加工，在保存原截面基地區(qū)域品體的相對平衡和安穩(wěn)的前提下，在提高抗位、抗壓的一起，仍保存滿足的延伸功能，然后使得冷軋帶肋軋鋼筋的幾許參數(shù)（軋扁厚度、截面寬厚比，面縮率和節(jié)距）和四項原料目標（抗拉強度，條件屈從值，伸長率和冷彎）可用于一級安全等級的主要工業(yè)與民用修建，節(jié)省用鋼量，下降修建報價。