小型氮氣發(fā)生器原理

變壓吸附制氮機（簡稱PSA制氮機）是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發(fā)生設備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。

制氮設備以空氣為原料，利用物理的方法,將其中的氧和氮分離而獲得。其功能就是分離氮，制作氮類產(chǎn)品的設備。是以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。

深冷空分制氮原理

深冷制氮不僅可以生產(chǎn)氮氣而且可以生產(chǎn)液氮，滿意需要液氮的工藝要求，并且可在液氮貯槽內貯存，當出現(xiàn)氮氣間斷負荷或空分設備小修時，貯槽內的液氮進入汽化器被加熱后，送入產(chǎn)品氮氣管道滿意工藝裝置對氮氣的需求。深冷制氮的運轉周期（指兩次大加溫之間的間隔期）一般為1年以上，因此，深冷制氮一般不考慮備用。實驗室的氮氣來源主要有三種，一是鋼瓶氣，二是管道氣，三是氮氣發(fā)生器。而變壓吸附制氮只能生產(chǎn)氮氣，無備用手段，單套設備不能保證連續(xù)長周期運行。

制氮機的供應方式

1、瓶裝氮氣：鋼瓶的容積40L，額定充氣壓力15MPa,瓶內貯有6m3氮氣，瓶裝氮氣適合生產(chǎn)規(guī)模特小，氮氣需求不大的生產(chǎn)廠家。 2、管道氮氣：設有制氮站及臨近的工廠，也是一種方便供氮的方式。 

3、液氮：氮氣液化后體積縮小643倍（即在標準狀態(tài)下，1 m3液氮 可汽化成643 m3氮氣）有利于貯運，主要用于用氮量較大的工藝。液氮純度高（≥99.99％），不需任何純化處理便可直接使用。經(jīng)檢測表明,氮氣符合GB3864工業(yè)用氮的技術要求,用于交聯(lián)電纜生產(chǎn)中的加熱介質,可提高交聯(lián)電纜產(chǎn)品質量,投資省,自動化程度高。打開閥門，液氮經(jīng)過氣化器的熱交換器，吸收大氣中的熱量，氣化成為氣態(tài)氮。若以液氮作氮氣源，其運輸距離很近，一般應在300公里以內。 

4、現(xiàn)場制氮：主要有兩種，變壓吸附制氮和膜分離制氮的方式 膜分離制氮，結構簡單，體積小，但中空纖維膜對壓縮空氣的清潔要求較高，膜的過濾芯易老化和腐蝕失效，不可修復，需更換新膜，而中空纖維膜需從國外進口，價格昂貴，純度低，所以食品行業(yè)沒有推廣。操作人員要守時調查機上三只壓力表，對其壓力變化作一個平時紀錄以備設備毛病剖析，隨時調查流量計和氮氣純度情況，已堅持出氣的氮氣純度。