螺旋螺紋管式換熱器在焊接前的準(zhǔn)備細(xì)節(jié)：換熱機(jī)組除管板及管子材質(zhì)、尺寸、螺旋螺紋管式換熱器外觀與力學(xué)性能等均符合規(guī)定要求外，必須選擇一種與管子內(nèi)徑及管板厚度相適合的脹管器，并在脹前進(jìn)行詳細(xì)檢查。換熱機(jī)組脹桿和脹柱表面不應(yīng)有過(guò)大的溝紋與磨損，滾柱能從殼體中掉出來(lái)及滾柱洞孔的磨損超過(guò)1mm的脹管器均不應(yīng)使用，脹桿不應(yīng)有彎曲，彎曲程度不得不得超過(guò)0.1mm。脹前脹管器脹桿和滾柱以及管頭內(nèi)表面涂以潤(rùn)滑油，但不允許將油脂落到管子與管孔的間隙內(nèi)，以免影響脹接質(zhì)量。

當(dāng)熱交換器殼程設(shè)計(jì)壓力低于管程壓力時(shí)，為了檢查換熱管與管板連接的好壞①將熱交換器殼程壓力增加到與管程試驗(yàn)壓力相同進(jìn)行水壓試驗(yàn)，來(lái)檢查管接頭是否泄漏。（但需使水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)殼體的薄膜應(yīng)力≤0.9ReLΦ ）②上述方法不行時(shí)，可對(duì)熱交換器殼體按原來(lái)的壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后，再對(duì)熱交換器殼體進(jìn)行氨滲漏試驗(yàn)或鹵素檢漏試驗(yàn)。

換熱器常規(guī)操作檢查內(nèi)容：

觀測(cè)換熱器流體入口和出口溫度，找出非正常變化的原因。(2)通過(guò)換熱器壓力表觀測(cè)每側(cè)壓力降，找出非正常變化的原因。(3)根據(jù)需要減小或增加流體流量以獲得所需的溫度。例如，在夏季增加換熱器的水流量，冬季則減小水流量。(4)如果換熱器無(wú)保溫，殼程流體又是液體，可用手觸摸上部，若感覺(jué)到某個(gè)區(qū)域的溫度比其他Ix域的溫度高或低（取決于殼程流體是被加熱還是被冷卻），則表明有氣袋出現(xiàn)?？纱蜷_(kāi)換熱器頂部的放空閥來(lái)去掉氣袋。

螺旋繞管式換熱器的高壓化

目前螺旋繞管式換熱器也被應(yīng)用在某些高壓的工況，如殼程壓力高達(dá) 15.0MPa、管程壓力低于 5.0MPa 的場(chǎng)合。因?yàn)槁菪@管式換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊，體現(xiàn)為管板小,殼程大，兩端封頭小。這一特點(diǎn)克服了普通高壓換熱器的弊病。一般來(lái)講，在高壓工況下運(yùn)行的換熱器的換熱管需被制成 U 型，也可以將換熱器的管板與殼體的連接方式做成浮頭。當(dāng)設(shè)備工作壓強(qiáng)變大時(shí),不僅要通過(guò)增加殼體的厚度來(lái)耐壓，也要將設(shè)備連接處的法蘭強(qiáng)度提高。隨著裝置的大型化發(fā)展的推進(jìn)，高壓換熱器的規(guī)格也在變大， 這對(duì)它的制造生產(chǎn)來(lái)說(shuō)會(huì)變得異常復(fù)雜。如加氫裂化中應(yīng)用的鎖緊環(huán)式高壓換熱器，管程工作壓力需達(dá)到 14.5MPa,殼程工作壓力需達(dá)到 18.5MPa，若達(dá)到這種工況要求，則換熱器的直徑會(huì)達(dá)到 1.4-1.8m，管箱重量也會(huì)達(dá)到 45t。這樣的規(guī)格加大了制造的難度，若改變換熱器管束與管板連接形式為浮頭，卻又難以保證換熱器的密封要求。在滿足工作要求的情況下，使用螺旋繞管式換熱器來(lái)代替這些高壓換熱器，它的制造會(huì)相對(duì)簡(jiǎn)單。若要增大換熱面積則可增加管子長(zhǎng)度，而連接法蘭的厚度會(huì)因?yàn)閮啥说男」馨遄儽?。目前?duì)螺旋繞管式換熱器的研究受到更多科研單位的重視，試圖用它逐步取代煉油行業(yè)中加氫裂化裝置和重整裝置常用的一些高壓換熱器。