以品牌企業(yè)為核心實(shí)現(xiàn)企業(yè)之間信息共享。實(shí)際的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)過(guò)程中，品牌企業(yè)是核心，柔性供應(yīng)鏈構(gòu)建過(guò)程中，必須要以核心企業(yè)為主導(dǎo)建立企業(yè)間戰(zhàn)略合作聯(lián)盟，聯(lián)盟企業(yè)間要能夠積極共享信息，優(yōu)化資源，面對(duì)市場(chǎng)變動(dòng)要能夠快速響應(yīng)，必須要建立一個(gè)可靠安全的信息共享模式，為供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)企業(yè)間、快速共享市場(chǎng)信息提供基礎(chǔ)保障，上下游企業(yè)間要能夠根據(jù)市場(chǎng)信息對(duì)未來(lái)一段時(shí)間的銷售情況進(jìn)行預(yù)測(cè)，保證貨源的正常供應(yīng)。此外，還需要重視供應(yīng)鏈中節(jié)點(diǎn)的選擇問(wèn)題，必須保證所有節(jié)點(diǎn)企業(yè)的信譽(yù)以及競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。




我國(guó)服裝企業(yè)一直保持世界服裝貿(mào)易中紡織品服裝出口國(guó)地位，但我國(guó)缺少大型服裝制造商，大多是一些中小型企業(yè)或一些小作坊且多為家族式企業(yè)，缺乏先進(jìn)管理理念，信息化程度較低，不重視服裝設(shè)計(jì)，產(chǎn)品缺乏時(shí)尚元素，很難形成自己品牌。所以我國(guó)服裝企業(yè)大多是世界很多品牌服裝加工車(chē)間，處在價(jià)值鏈低端位置，這些問(wèn)題已經(jīng)成為我國(guó)服裝企業(yè)發(fā)展的障礙。而現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)已轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)鏈間競(jìng)爭(zhēng)，我國(guó)服裝行業(yè)必須應(yīng)用供應(yīng)鏈管理理念來(lái)改善面臨的問(wèn)題，提高服裝企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

時(shí)尚女裝供應(yīng)鏈與您分享

作業(yè)測(cè)定是科學(xué)管理的創(chuàng)始人泰勒為了設(shè)定“公正的一天工作量”而早提出來(lái)的。起初是用秒表測(cè)時(shí)，對(duì)作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行研究。由于使用秒表測(cè)定作業(yè)有一定的局限性，所以后來(lái)開(kāi)發(fā)了以時(shí)間為單位對(duì)作業(yè)進(jìn)行測(cè)定、評(píng)價(jià)的各種方法，這些方法統(tǒng)稱為時(shí)間研究。通過(guò)研究，比較，獲得的操作方法和合理的操作時(shí)間。再加上寬放時(shí)間，終形成標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間。簡(jiǎn)稱標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

服裝標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)早源于英國(guó)GSD系統(tǒng)，是制衣行業(yè)工作方法分析及時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立的一門(mén)管理技術(shù)。并迅速被世界各地的制衣公司采用。GSD在企業(yè)運(yùn)用的過(guò)程中，因其有一定的操作限制，不能儲(chǔ)存太多的資料，容易死機(jī)，一臺(tái)機(jī)器死機(jī)其它聯(lián)網(wǎng)的機(jī)器就不能操作，加上版權(quán)費(fèi)用昂貴，后開(kāi)發(fā)出GTM系統(tǒng)，在原來(lái)的基礎(chǔ)上增強(qiáng)了功能，GST標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)就是結(jié)合了兩者的優(yōu)勢(shì)開(kāi)發(fā)的工時(shí)系統(tǒng)。

為什么的供應(yīng)鏈可以保證質(zhì)量

經(jīng)過(guò)合作篩選的供應(yīng)商，在不斷的磨合當(dāng)中，雙方建立起了信任，原料的質(zhì)量當(dāng)然也就會(huì)更有保障。而且如果能夠向供應(yīng)商輸出建議和技術(shù)，會(huì)讓對(duì)方更加依賴和信任你。很多服裝公司可能會(huì)有多家合作加工廠，即使有自家的工廠，也有可能會(huì)外包一些生產(chǎn)工序，所以，圍繞供應(yīng)鏈，服裝公司會(huì)跟很多企業(yè)伙伴建立起關(guān)系，伙伴關(guān)系的融洽，合作溝通的順暢都會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。比如，跟委外工廠合作，如果數(shù)量出錯(cuò)，工藝說(shuō)明不清楚，或者因?yàn)檎{(diào)整而產(chǎn)生溝通失誤，都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

信息化就是讓這么多復(fù)雜的協(xié)作流程都記錄可循，讓流程透明化，發(fā)生錯(cuò)誤，可以追溯發(fā)現(xiàn)原因，如果是協(xié)同問(wèn)題，可以改善協(xié)同機(jī)制，如果是個(gè)人原因，則可以啟用獎(jiǎng)罰措施。沒(méi)有監(jiān)控就沒(méi)有完善，打準(zhǔn)，不是因?yàn)槭孪扔?jì)算準(zhǔn)確，而且因?yàn)榭梢愿鶕?jù)GPS定位不斷進(jìn)行調(diào)整完善。ERP如果有好的質(zhì)檢監(jiān)控體系，則可以通過(guò)分類分析質(zhì)量事故，來(lái)找到背后的原因。如果沒(méi)有任何數(shù)據(jù)，則只能胡亂瞎猜了。下圖是對(duì)網(wǎng)易嚴(yán)選失敗的分析文章，供應(yīng)鏈管理不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單相同的代工廠來(lái)生產(chǎn)，凡客的失敗也是相同原因。