內(nèi)外圈分別上料 → 內(nèi)外圈認(rèn)面/檢測(cè)內(nèi)徑和外徑 → 定位退磁/超聲波清洗/噴淋清洗/吹干 →  ECT檢查 → 內(nèi)外圈分選/合套/填球 → 噴淋清洗/吹干 → 裝保持架/鉚合（尼龍保持架） → 定位退磁/超聲波清洗/噴淋清洗/吹干 → 甩干滴油 → 回轉(zhuǎn)靈活性檢查/徑向游隙檢查 → 抽樣檢查臺(tái) → 一次音檢 → 定位退磁/噴淋清洗/吹干 → 甩干 → 注脂/注脂檢查/壓蓋/均脂/力矩檢查/稱重 → 二次音檢 → 激光標(biāo)刻 → 霧化防銹 → 外觀檢查 → 整列 → 包裝（人工） → 入庫

新型公開了一種特微型深溝球軸承裝配線，其包括按軸承生產(chǎn)流程依次連接的合套裝置、鉚接裝置、成品粗洗裝置、內(nèi)外徑檢測(cè)裝置、成品清洗裝置、注脂壓蓋裝置、音檢裝置和檢測(cè)臺(tái)。通過本實(shí)用新型生產(chǎn)出來的特微型深溝球軸承具有較高的質(zhì)量，且整套裝配線的裝配，還能同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)產(chǎn)品的裝配，提高設(shè)備利用率，且減少了設(shè)備的占地面積。

一種微型球軸承的簡(jiǎn)易裝配方法,通過簡(jiǎn)易裝配裝置實(shí)現(xiàn)微型球軸承的裝配過程,微型球軸承由外圈,滾動(dòng)球,保持架和內(nèi)圈組成.簡(jiǎn)易裝配裝置包含托球碗和填球槍,填球槍含導(dǎo)球管,儲(chǔ)球漏斗,送球桿,填球嘴,,托.將套有保持架的內(nèi)圈平放在水平工作臺(tái)上并套上托球碗,儲(chǔ)球漏斗裝入滾動(dòng)球,拉動(dòng)向右,滾動(dòng)球落入送球桿的含球孔,松開并在彈簧作用下使送球桿向左移動(dòng)至導(dǎo)球管左前端并落入填球嘴,填球嘴設(shè)在托球碗的上端,滾動(dòng)球落入保持架兜孔,根據(jù)保持架兜孔數(shù)重復(fù)上述過程即裝滿滾動(dòng)球,后將加熱的外圈扣在滾動(dòng)球外端并移去托球碗即完成微型球軸承的簡(jiǎn)易裝配.本發(fā)明不使用凡士林可確保微型球軸承內(nèi)部潔凈,減少滾動(dòng)球丟失.