自交聯(lián)氫化羧基丁腈膠乳膠膜的制備與性能

　正氫化丁腈膠乳(HNBR)相對于丁腈膠乳(NBR)可以提高耐熱性和耐熱氧老化性的同時保留有優(yōu)異的耐油性和耐化學性。與傳統(tǒng)的氫化方法相比,二酰亞ａｎ乳液加氫法受到越來越多的關(guān)注,因為它不需要,氫氣,有機溶ｊｉ,高壓設(shè)備和催化劑分離。

以上給大家介紹的關(guān)于丁腈膠乳的信息，希望能幫助大家更好的了解產(chǎn)品信息。

丁腈膠乳(NBR)是目前消耗量較大的特種橡膠之一,它的應(yīng)用極其廣泛,主要用于生產(chǎn)耐油膠管制品及阻燃運輸帶、密封制品和手套等,它也是汽車生產(chǎn)必不可少的膠種。本研究主要是述及丁腈膠乳的輻射硫化的條件及性能。交流阻抗測試表明含環(huán)氧樹脂改性IL的GPE樣品的離子電導率高于含未改性IL和不含IL的電解質(zhì)樣品。選擇丁腈膠乳乳液中分別加入敏化劑n-BA(丙ｘｉ酸正丁酯)與多官能團單體TMPTMA(ｊｉ丙ｘｉ酸三羥甲ｊｉ丙烷酯),在室溫條件下,利用60Co源γ射線與電子束輻照后,再加入適量抗老化劑,取適量膠乳在玻璃皿上自然流延成膜,以及讓丁腈膠乳乳液先自然流延成膜再以電子加速ｑｉ輻照處理后,測試膠膜的力學性能,分析其交聯(lián)行為,并用傅立葉紅外光譜進行表征。

1 60Co源與電子束輻照丁腈膠乳膠乳,都能改善丁腈膠乳的力學性能。NBR原膠的拉伸強度約為0.65MPa,斷裂伸長率大于2500%。 2當敏化劑為n-BA,加入量為1phr(每百份干膠含量),吸收劑量為30kGy左右時,γ輻照后的丁腈膠乳液成膜后的拉伸強度達到ｚｕｉ大,為2.33MPa。當敏化劑為TMPTMA,加入量為2phr,吸收劑量為30kGy左右時,經(jīng)γ輻照后的丁腈膠乳乳液成膜后的拉伸強度達到ｚｕｉ大,為2.33MPa;TMPTMA加入量為1-3phr范圍內(nèi),NBR膠膜的拉伸強度能達到一個較大值。結(jié)果表明：隨著羧基丁腈膠乳含量的增加,其沖擊強度不斷提高,粘度增加,游離酚含量增加。NBR膠乳經(jīng)γ輻照成膜后,在吸收劑量小于30kGy左右時其拉伸強度隨吸收劑量的提高而有一定的改善,在吸收劑量大于30kGy時其拉伸強度隨吸收劑量的提高而呈下降趨勢;當吸收劑量大于60kGy時,膠膜的自然成膜性能很差,碎裂成片,無法測其力學性能。

  從進出口情況來看，我國丁腈膠乳進口整體呈下行趨勢運行，而出口自2010年以來也得到了明顯的增加。2009年我國丁腈膠乳出口量減少明顯，主要受金融危機影響，國內(nèi)市場需求銳減。而2010年以后，國內(nèi)丁腈膠乳進口量無明顯增長，此時國內(nèi)廠家不論在數(shù)量還是在膠乳質(zhì)量方面均得到一定程度的提升，對于進口產(chǎn)品的依賴度相對降低；同時，受國外手套訂單銳減影響，國內(nèi)手套廠家對于膠乳的需求量降低明顯，導致進口量無明顯增加。整體來看，國內(nèi)進口量受需求限制仍較明顯。其耐油、耐熱、耐ｂｅｎ以及物理機械性能的優(yōu)異性，作為耐油橡膠制品的彈性體，廣泛應(yīng)用于航空航天、化工、汽車、石油開采、電線電纜、印刷、食品包裝和紡織等領(lǐng)域。