粗加工對切削液有什么要求？

1、低速切削時，刀具以硬質(zhì)點磨損為主，宜選用以潤滑性能為主的切油，在較高速度切削時，刀具主要是熱磨損，要求冷卻切削液批發(fā)價良好的冷卻性能，宜選用乳化液或水溶液。

2、粗車或粗銑鑄鐵時，因為鑄鐵中含石墨，切削時石墨可以起到固體潤滑劑的作用能減少摩擦。若使用油類切削液，會把崩切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機(jī)床導(dǎo)軌磨損，所以鑄鐵粗加工時一般不用冷卻切削液批發(fā)價。

3、用于高速工具刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應(yīng)選用5％~7％的乳化液。

4、作為現(xiàn)在主流的硬質(zhì)合金刀片，一般情況下不加切削液，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均，產(chǎn)生裂紋，造成刀具報廢。

但在加工某些硬度高、強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性差的特殊材料時（尤其是重切削），由這時切削區(qū)域溫度較高，會造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴(kuò)散現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具迅速磨損，此時，應(yīng)加注流量充足，均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2％~5％的乳化液或合成切削液，可顯著降低切削區(qū)域溫度，提高刀具壽命。水溶性切削液它能使刀具的使用壽命得到延長，提高產(chǎn)品光潔度，提高切割精度。

若切削液采用噴霧加注法，則切削效果更好。硬質(zhì)合金刀具使用切削液時，不能間斷使用，一定自始至終使用，否則會影響刀具壽命和工件已加工表面質(zhì)量。

5、用于高速工具刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的乳化液（如3％~5％的乳化液），也可以選用合成切削液。

切削液油霧的存在形式與危害

金屬加工冷卻切削液批發(fā)價的工作過程決定了其油霧產(chǎn)生形式包含了機(jī)械、物理和化學(xué)方式同時存在。油霧產(chǎn)生的方式不同，金屬切削過程可以產(chǎn)生以下三類油霧：

1、由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧，不含固體粉塵；

2、因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧；

3、磨削時冷卻切削液批發(fā)價噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧。

切削液油霧的危害有哪些？

1、金屬冷卻切削液批發(fā)價油霧的存在使得火災(zāi)隱患在有油霧的地板上滑倒的可能性增加，如霧的空氣排出車間，還會對環(huán)境造成污染屬切削液油霧的危害還在于它對接觸響。

2、工人長期暴露在切削液油霧中會有一些疾病，并且可能造成遺傳性影響。

廠家對切削液的使用建議

對冷卻切削液批發(fā)價的正確使用以及細(xì)心的保養(yǎng)都可以達(dá)到延長機(jī)械使用壽命的目的，以下是廠家對切削液的使用建議：

1、應(yīng)使用乳液型冷卻切削液批發(fā)價，濃縮液礦物油含量應(yīng)在50％以上

冷卻切削液批發(fā)價中除了必須具備復(fù)合極壓潤滑能力外，還必須具有足夠高的油性，能夠為切削提供有效的機(jī)械潤滑能力。

2、冷卻切削液批發(fā)價使用濃度應(yīng)在15％以上

雖然不同的冷卻切削液批發(fā)價由于配方不同，使用過程中對濃度的要求會各不相同，但針對氣門導(dǎo)管和座圈的材料特性，在切削中冷卻切削液批發(fā)價必須同時具備提供高強(qiáng)度的極壓潤滑、邊界潤滑、機(jī)械潤滑的能力，適當(dāng)提高冷卻切削液批發(fā)價可以非常有效地使刀具使用壽命得到延長和工件表面加工質(zhì)量，這其中提高冷卻切削液批發(fā)價所增加的消耗費用對于企業(yè)來說則是不足掛齒的。二：切削液泡沫會隔絕空氣，從而導(dǎo)致工作液和空氣不能接觸，影響切削液品質(zhì)，加速切削液的變質(zhì)。

如何抑制切削液里的細(xì)菌生長？

切削液有很高的防腐性能和極強(qiáng)的附著力，不含甲醛、重金屬等有害物質(zhì)，有利于環(huán)境保護(hù)和操作者的身心健康，干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊?，可以用做后的防腐涂層，也可作為防銹底漆使用。

用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善冷卻切削液批發(fā)價的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細(xì)菌侵蝕。使用時，要控制冷卻切削液批發(fā)價中濃縮液的比率不能過低，否則易使細(xì)菌生長。

運用殺菌劑、防腐劑和防霉劑來操控金屬加工液中的細(xì)菌和真菌是一個方法，但是更首要的方法是：換液時清潔液箱，運用優(yōu)異金屬加工液，正確操控濃度，運用良好的水質(zhì)以及加強(qiáng)浮油操控。