PVD鍍膜能夠鍍出的膜層種類：PVD鍍膜技術(shù)是一種能夠真正獲得微米級(jí)鍍層且無(wú)污染的環(huán)保型表面處理方法，它能夠制備各種單一金屬膜（如鋁、鈦、鋯、鉻等),氮化物膜（TiN、ZrN、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN),以及氧化物膜（如TiO等)。PVD鍍膜膜層的厚度：PVD鍍膜膜層的厚度為微米級(jí)，厚度較薄，一般為0.3μm～5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.3μm～1μm，因此可以在幾乎不影響工件原來(lái)尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學(xué)性能，鍍后不須再加工。

鍍鋅層的生長(zhǎng)存在不確定性，實(shí)際生產(chǎn)中要取得某一范圍的鍍層厚度常常是困難的，熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的厚度是大量實(shí)驗(yàn)后產(chǎn)生的經(jīng)驗(yàn)值，照顧到了各種因素和要求，較為合理。表面預(yù)處理不好是造成漏鍍(露鐵)的主要原因：

鋼材在出廠、存儲(chǔ)、運(yùn)輸、加工過(guò)程中沾上油漆或礦物脂，焊接部位探傷面需涂抹難清理的特殊油脂等，而又無(wú)脫脂工序，靠酸洗去除表面雜質(zhì)，造成漏鍍(露鐵)。另一種情況則是欠酸洗和夾線，或因酸洗濃度過(guò)高使酸鹽沉淀于表面、溝槽之中，不水洗或水洗不徹底，也很容易形成漏鍍、虛鍍現(xiàn)象。

熱鍍鋅鎂鍍層也被稱為鋅鋁鎂（ZAM），熔融池中金屬液體的組成是鋁和鎂的總和通常為1.5~8%（必須含有至少0.2%的鎂），其余為鋅。

熱鍍鋅鋁鎂鍍層的特點(diǎn)在于極為優(yōu)異的綜合耐蝕性能，尤其是對(duì)鋼板剪切斷口的保護(hù)。

這種鍍層比較特殊，各個(gè)廠家有各自的配方，所以在標(biāo)準(zhǔn)中鋁和鎂的含量有較大的調(diào)整空間，鍍層厚度和重量的轉(zhuǎn)換關(guān)系也沒(méi)有固定值，大約為 1um≈6.2-6.6g/m2。鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。應(yīng)用較多主要是熱鍍鋅和冷鍍鋅（電鍍鋅）。