橋梁板式橡膠支座的缺陷、病害，形式各樣，常見的主要有以下幾種

（1）橡膠支座受壓不均勻。有的支座局部脫空，有的甚至完全脫空，不參與結構受力，從而造成其它支座壓力增大，發(fā)生較大變形。

（2）橡膠支座開裂。產(chǎn)生橡膠支座開裂的原因很多，主要可分為兩類：一是橡膠支座本身的質(zhì)量問題。二是施工安裝的問題。橡膠支座本身的質(zhì)量問題主要有：橡膠質(zhì)量不符合要求，比如：使用再生橡膠；膠料中有夾雜、微孔、含膠量低；膠層厚度不均勻，保護膠層

的厚度達不到要求。另外，橡膠支座在運輸、儲存過程中受到污染、損傷，影響了支座的質(zhì)量。施工安裝中的問題主要有：a．支座墊石高程不符合要求，墊石與梁底支承面之間偏差過大，造成有的支座脫空，有的支座受壓過大。b．支座墊石表面、梁底支承面不平整，造成支座偏壓。c．支座墊石、梁底支承面位置、尺寸施工偏差過大。d．支座安裝的位置偏差過大。施工順序如下：⑴、先將墩臺墊石頂面去除浮沙，表面應清潔、平整無油污。

（3）橡膠支座剪切變形。橡膠支座剪切變形過大，甚至產(chǎn)生裂縫，造成這種現(xiàn)象的主要原因是支座安裝時初始剪變形過大。

（4）支座墊石高度不夠。用普通砂漿找平，造成砂漿壓碎，其上支座基本不承擔上部荷載。有的支座上部脫空，竟用砂漿封涂空隙。

橋梁板式橡膠支座病害防治：

1、選擇合適的橡膠支座，并且在存儲和運輸過程中必須保持橡膠支座清潔，嚴禁與酸、堿、油類、等相接觸；遠離熱源，避免陽光直接曝曬、雨淋、雪浸。

2加強施工管理，確保支座安裝質(zhì)量

（1）重視預制梁的制作，確保梁底支承面的位置、尺寸、標高的質(zhì)量符合要求。當橋梁縱坡的坡度大于1％時，應采用預埋鋼板、混凝土墊塊或其他措施將梁底調(diào)平，保證支座平置。為保證支承面密實平整，應改善混凝土的碎石級配，減少泌水率和收縮；注：公路橋梁矩形、圓形板式橡膠支座主要適用于承載力小于5000kN的公路橋梁使用。加強支承面混凝土的抹平工作，用較長直尺進行刮平和隨時檢驗其平整度。對于預埋件出現(xiàn)的問題，應改進預埋件的加工工藝，對錨筋以螺栓為宜；預埋鋼板要認真矯正，或通過表面銑創(chuàng)，提高制作的精度。在較大面積鐵件上，適當設置溢出孔，澆筑時通過溢出孔進行插入振搗，并待從溢出孔溢出混凝土后才停止?jié)仓Ｈ舭l(fā)現(xiàn)較大面積鐵板下有空鼓時，可對鐵板鉆孔，注入環(huán)氧樹脂材料填實。

（2）支座墊石要求位置正確、頂面水平平整。墊石高程應根據(jù)每一孔各片梁的施工誤差及其反拱情況進行調(diào)整，做到每一墩臺上，支座上下面與梁底支承面及墊石頂面均能完全密貼，橡膠支座受力均勻。

施工順序

⑴、先按現(xiàn)澆梁處理好支承墊石。

⑵、預制梁同支座接觸的底平面應保證水平與平整。若有蜂窩或傾斜度應預先用水泥砂漿搗實、整平。

⑶橡膠支座的正確就位。先按現(xiàn)澆梁

膠支座在墩臺墊石上按設計中心位置就位。T型梁的縱軸線應同支座中心線相重合；板梁與箱梁的縱軸線應與支座中心線相平行。為落梁準確，在架跨板梁或箱梁時，可在梁底劃好兩個支座的十字位置中心線，在梁端立面上標出兩個支座位置中心線的沿直線；2、規(guī)范性引用文件下列文中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。落梁時同墩臺上的位置中心線相吻合。以后數(shù)跨可依首先跨梁為基準落梁。

⑷、梁落梁時應平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。

⑸、在安放T梁支座時，若支座比梁肋寬，則在支座與梁底之間加設比支座略大的鋼筋混凝土墊塊或厚鋼板作過渡，以免橡膠支座局部超載、應力集中。該鋼筋混凝土墊塊或鋼板應同梁底用環(huán)氧樹脂砂漿粘結。

⑹、橡膠支座安裝落梁后，一般情況下，其頂面應保持水平。預應力簡支梁，其支座頂面可略微后傾；非預應力簡支梁其支座頂面可略微前傾，但傾斜角不得超過5’。