在新安裝或大修后的電捕焦油器投入運(yùn)行時(shí)，可以在數(shù)小時(shí)內(nèi)不見(jiàn)焦油封排出焦油，這是因?yàn)閯偝碌慕褂驮诔恋順O及塔體的內(nèi)壁上，同時(shí)焦油封也要有一部分積聚后才能流出，所以這是一種正常的現(xiàn)象。

  但若一直未見(jiàn)焦油流出，這就要細(xì)致的進(jìn)行分析：

  1.觀察供電電壓及電流是否正常，若電壓有閃動(dòng)現(xiàn)象則是正常，若電壓極為穩(wěn)定，則需檢查機(jī)組及供直流電系統(tǒng)是否有故障，若電壓極低也屬于不正?，F(xiàn)象，此時(shí)不會(huì)產(chǎn)生電離，因而也無(wú)法將焦油除下。

  2.在直流供電的正常情況下，就要分析焦油封有沒(méi)有或堵塞現(xiàn)象。

  3.檢查凈化系統(tǒng)的進(jìn)口水封是否呈打開(kāi)狀態(tài)，凈化系統(tǒng)的出口閥門(mén)是否處于全開(kāi)狀態(tài)。

  4.在上列故障都已排除的情況下，則應(yīng)考慮分氣格板是否有異物堵塞現(xiàn)象以及電捕焦油器的錐型底出口有無(wú)堵塞現(xiàn)象（由于瓷瓶落下）。

  電捕焦油器在運(yùn)行過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)異常的情況，如不出油，而只冒油煙或范油珠的現(xiàn)象，一則可能使除下的焦油量小而焦油封保溫蒸汽過(guò)大，再則可能是電捕焦油器錐型底有堵塞現(xiàn)象。

有時(shí)候有超過(guò)異常的出焦油（量增多了），這可能是原來(lái)電捕焦油器運(yùn)行溫度較低，而遇雙豎管清洗水有故障，超過(guò)95℃的半凈煤氣以至于300-400℃的臟煤氣進(jìn)入電捕焦油器時(shí)，由于溫度高，將涂在沉淀極及塔體內(nèi)表面的焦油層熔化而流下。

電捕焦油器的設(shè)備試驗(yàn)：

（1）負(fù)荷試驗(yàn)  

A、空載試驗(yàn)合格后，將設(shè)備與管路連接，進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)；

B、向各懸掛箱夾套內(nèi)能蒸汽，升溫，使箱內(nèi)溫度達(dá)到105~110℃；

C、用惰性氣體置換電捕焦油器內(nèi)的空氣，使其含氧量<1%；

D、用煤氣置換電捕焦油器內(nèi)的惰性氣體；

E、在煤氣含氧量<1%的情況下，接通電源，使電壓按每級(jí)1Kv逐級(jí)升高，每級(jí)須保持5分鐘，后升至操作電壓28~30Kv；

F、測(cè)量交流輸入電壓、電流及直流輸出電壓、電流，并做記錄；

（2）空載試驗(yàn)  設(shè)備安裝經(jīng)檢查合格后，在電捕焦油器內(nèi)充滿(mǎn)清潔空氣的情況下，進(jìn)行電性能升壓試驗(yàn)。升壓由零開(kāi)始，逐級(jí)升高，每級(jí)電壓一般為1Kv（15Kv以下電壓間隔可大些），電壓每升一級(jí)須保持10~15分鐘。如發(fā)現(xiàn)有閃絡(luò)、擊穿現(xiàn)象即停電進(jìn)行調(diào)整，后升至35Kv，并穩(wěn)定10分鐘（由于氣候等原因，電壓有可能達(dá)不到35Kv）。

電捕焦油除塵設(shè)備的存在是為了適應(yīng)環(huán)保行業(yè)需求量的快遞增長(zhǎng)、滿(mǎn)足日益增長(zhǎng)的能源需求，這種設(shè)備的出現(xiàn)緩解了大氣的污染、環(huán)境質(zhì)量的改變，并且電捕焦油除塵設(shè)備在生產(chǎn)的時(shí)候采用的生產(chǎn)原料比較廉價(jià)，有效地減少了生產(chǎn)工程的投入。設(shè)備對(duì)于操作人員的技術(shù)要求相對(duì)較低，工藝更為簡(jiǎn)單，對(duì)安裝場(chǎng)地沒(méi)有硬性的要求，能使用更少的占地面積。因?yàn)樯倭艘粋€(gè)階段，在電捕焦油器設(shè)備的建造時(shí)期，就能將工程建造用時(shí)時(shí)間縮短，測(cè)試設(shè)備的時(shí)間也相對(duì)而減少。