異型鋼管焊接前注意事項(xiàng)

現(xiàn)如今，異型鋼管已經(jīng)成為了家庭中，設(shè)備中非常常見的一款管道，那么，在焊接異型鋼管之前，需要注意哪些問題?下面總結(jié)出六點(diǎn)來。希望大家能夠仔細(xì)閱讀。

(一)檢查水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動(dòng)。水、電、氣都是異型鋼管焊接過程中的危險(xiǎn)因素，所以在焊前一定要檢查好。

(二)使用相關(guān)工具清潔母材表面，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。

(三)要注意異型鋼管焊接工作場所的清理，不能有、物,采取避風(fēng)措施等。

(四)認(rèn)真檢查焊機(jī)的接線是否符合要求，電線質(zhì)量問題是引發(fā)事故的因素，所以一定不能掉以輕心。

(五)對異型鋼管母材進(jìn)行焊前檢查，因?yàn)檫@直接關(guān)系著焊接效果，所以是很在必要的。

(六)重要焊接結(jié)構(gòu)要采用化學(xué)清洗法進(jìn)行清潔?？珊唵蔚夭捎没蛄蛩岬惹逑雌浔砻娴乃⒂?、高熔點(diǎn)氧化膜、氧化物等污染物。

異型鋼管腐蝕的控制與保護(hù)

異型鋼管腐蝕的控制與防護(hù)，異型鋼管腐蝕所造成的經(jīng)濟(jì)損失中,有相當(dāng)可觀的一部分是采用當(dāng)前行之有效的防護(hù)技的。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,可避免的這部分損失也會不斷擴(kuò)大。金屬的腐蝕是金屬與環(huán)境介質(zhì)間的電化學(xué)作用所造成?？刂聘g的根本法自然應(yīng)是控制電化學(xué)作用,即如何消除腐蝕電流。

即使不能完全消除,也要使腐蝕電流密度降至程度制腐蝕的方法可概括為；

1)合理選用耐蝕金，根據(jù)金屬材料的腐選擇對特定環(huán)境腐蝕率低、價(jià)格便宜、性能好的材料,是常用和簡便的招的方法,可使設(shè)備獲得經(jīng)濟(jì)、合理的使用。2)保護(hù)層保護(hù)，

①非金屬保護(hù)。主要是涂料屬防護(hù)層。異型鋼管包括電鍍、噴鍍、表面合金化等。

3)介質(zhì)處理

①去除有害物質(zhì)。如水中脫氧、油中脫鹽、脫硫等。

②添加劑。主要是指一些緩蝕劑。加入緩蝕劑是指在可能引起金屬腐蝕的質(zhì)中加入少量緩蝕劑,就能大大減緩金屬腐蝕過程。

異型鋼管緩蝕劑可分為無機(jī)緩蝕劑有機(jī)緩蝕劑和氣相緩蝕劑3類。

4)電化學(xué)保護(hù)，①陰極保，②陽極保護(hù)，異型鋼管腐蝕的控制是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,即從設(shè)計(jì)、制造、安裝、生產(chǎn)、儲運(yùn)以及使用,每個(gè)環(huán)節(jié)都必須仔細(xì)考慮。在設(shè)計(jì)中,警惕發(fā)生腐蝕的—切可能性,是防患于未然的好辦法。

異型鋼管的相關(guān)常識

異型鋼管以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。

異型鋼管可分為橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓，不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼管、雙凹形異型鋼管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形異型鋼管。

異型鋼管按形狀分為：外六角內(nèi)圓鋼管、外圓內(nèi)六角鋼管、內(nèi)外六角鋼管、平橢圓鋼管、橢圓鋼管、三角管。異型鋼管，異型鋼管彎曲成型，這種成型的方式，也就是我們俗稱的彎曲。

異型鋼管彎曲分為兩種，一種真正的彎曲，另一個(gè)空的彎曲。

異型鋼管裂紋的修復(fù)

異型鋼管施工時(shí)如果操作不當(dāng)會出現(xiàn)裂紋故障，若不及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，就存在著嚴(yán)重的隱患。所以我們要嚴(yán)格按照和間接工藝有關(guān)的施工規(guī)范和工藝要求進(jìn)行操作，找出更切合實(shí)際的焊接工藝并評審，從而保證焊接質(zhì)量。如果在這樣的情況下仍出現(xiàn)裂紋問題，我們可以采取以下措施進(jìn)行修復(fù)：

（一）進(jìn)行異型鋼管修復(fù)的焊工，要持有相應(yīng)項(xiàng)目合格證。且由焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良的人員擔(dān)任，返修必須達(dá)到一次合格；

（二）焊縫缺陷的除去可采用機(jī)械方法，如手提砂輪機(jī)等，不能用火焰切割；

（三）修復(fù)所采用的焊接方法和焊接參數(shù)，必須執(zhí)行相關(guān)的焊接規(guī)范；

（四）對于返修的異型鋼管焊縫要認(rèn)真做探傷檢查；

（五）采取無損探傷手段，將全部裂紋查清，并且確定準(zhǔn)確位置；

（六）選擇合乎工藝規(guī)范的填充材料，即焊條，并按規(guī)定烘干后使用；

（七）異型鋼管裂紋修復(fù)時(shí)焊接環(huán)境要達(dá)到施焊要求，比如溫度、雨水、風(fēng)速等；

（八）修復(fù)后，焊工必須在修復(fù)的位置旁打上代號，并在焊縫返修記錄上簽字；

（九）返修資料要長期保證，并且對異型鋼管的返修部位在使用中要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。