噴補(bǔ)機(jī)設(shè)備使用操作規(guī)程

1、噴補(bǔ)前須對(duì)噴補(bǔ)設(shè)備各連接處進(jìn)行檢查、確認(rèn)后才可進(jìn)行噴補(bǔ)。

2、為防止噴補(bǔ)過(guò)程中堵管、罐、噴口，上料入罐前須過(guò)篩，上口須用板蓋上，禁止將雜物放入噴補(bǔ)機(jī)內(nèi)。

3、嚴(yán)禁將水和噴補(bǔ)料噴到設(shè)備上，噴口不準(zhǔn)對(duì)人和有關(guān)設(shè)備。

4、吊罐時(shí)要確認(rèn)鋼絲繩可靠，噴補(bǔ)罐開(kāi)始噴射時(shí)，人應(yīng)站在閥門(mén)的側(cè)邊。

5、噴補(bǔ)工作壓力0.4～0.5MPa,小于0.3MPa不能?chē)娧a(bǔ),水壓大于0.2MPa。

6、噴補(bǔ)須遵守先開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)水，后開(kāi)料。關(guān)閉時(shí)先關(guān)料，待管內(nèi)的殘余料吹完后，再關(guān)水，關(guān)閉風(fēng)閥的操作程序。

7、當(dāng)噴補(bǔ)管堵塞時(shí)，應(yīng)先關(guān)料，在噴頭前端處敲打幾下即可。若還不通時(shí)，應(yīng)關(guān)掉風(fēng)閥，待噴補(bǔ)罐內(nèi)通過(guò)放散閥的放散泄壓后，方可進(jìn)行處理。

8、噴補(bǔ)完成后，放掉罐內(nèi)的余壓，為下一次裝料做準(zhǔn)備，整理工作面上的噴管、膠管等物品，做好噴補(bǔ)記錄。

　　爐門(mén)及出鋼口

　　爐門(mén)頻繁開(kāi)閉，溫度激烈變化對(duì)爐門(mén)口耐火材料造成損壞。出鋼口受到高溫鋼液和爐渣的侵蝕與沖刷而損壞。

　　從補(bǔ)爐材料來(lái)看，有干補(bǔ)和濕補(bǔ)料。補(bǔ)爐料采用鎂砂[w(MgO)>78%]或焙燒過(guò)的白云石，干補(bǔ)時(shí)用焦油(碳?xì)浠衔?作黏結(jié)劑。濕補(bǔ)用的黏結(jié)劑為鹵水(MgCl2·xH2O)或水玻璃(Na2SiO4·yH2O)，常用于爐襯中損壞嚴(yán)重或坡度大，不易補(bǔ)的地方。瀝青和鎂砂的用量配比約為1:10，鹵水、水玻璃或鎂砂的用量以捏成團(tuán)不松散為宜。

在目前冶金煉鋼設(shè)備中轉(zhuǎn)爐及鋼包爐外精煉中鋼包補(bǔ)爐設(shè)備噴補(bǔ)機(jī)是指當(dāng)上爐出鋼完后，需要迅速將爐體損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)，以保證下一爐鋼的正常冶煉的一個(gè)過(guò)程。補(bǔ)爐通常有熱補(bǔ)和冷補(bǔ)兩種方法。

　　熱補(bǔ)通常用于均熱爐口、爐蓋、煙道等漏火部位的臨時(shí)性修補(bǔ)。修補(bǔ)前先將爐溫適當(dāng)降低或?；穑⑿扪a(bǔ)的部位進(jìn)行清掃，去除雜物，也可剝出基層。用與基體成分相近的耐火材料修補(bǔ)成型。