移印機向著自動化方向發(fā)展是業(yè)內(nèi)的共識。這是提高生產(chǎn)效率、降低成本的根本出路，也是移印技術(shù)從勞動密集型產(chǎn)業(yè)向技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化的必然要求。

目前，自動化程度高的移印機比較普遍的是轉(zhuǎn)盤式輸送的移印機，其印刷過程是完全自動化的。受自動化程度的影響，絕大多數(shù)企業(yè)在考慮印刷過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題方面的對策仍有不完善的地方，即使這樣的移印機，要想完成真正的自動化印刷也要面臨不少挑戰(zhàn)。

2、帶清洗裝置的移印機

日本早在移印機上加裝了膠頭清洗裝置，改善了印刷質(zhì)量。在印刷過程中，由于膠頭表面的油墨不可能完全轉(zhuǎn)移到印刷品上，樹脂殘存的油墨會逐漸改變膠頭表面的圖文痕跡邊緣，引起清晰度的下降。解決這個問題有兩個辦法，一個是改善膠頭的脫墨能力，另一個是加裝膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點是在移印膠頭退回過程中比普通的移印機多了一個在膠紙上面印刷的動作，其表面殘余的油墨會被清除。

 “移印機”這個名稱來自“移印法”是利用顯影的方法把圖案準確地曬蝕在研磨過的鋼板上，然后涂上油墨，刮凈表面余墨，用軟性膠頭把留在鋼板上蝕刻處的圖案油墨沾上，轉(zhuǎn)移到物件上。

   首先將油墨噴涂在蝕刻板上，然后用一把可伸縮刮1刀將多余的油墨刮掉。這時，留在被蝕區(qū)域的油墨中的溶劑揮發(fā)并形成膠狀的表面，而后膠頭下降到蝕刻板上，吸上油墨。理想的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉(zhuǎn)印到被印物體上，在生成過程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉(zhuǎn)印到基質(zhì)上)膠頭印刷容易受空氣、溫度、靜電大小等影響。 如果從蝕刻板到轉(zhuǎn)印膠頭，到基質(zhì)的整個過程中，揮發(fā)速度和溶解速度正好控制在平衡狀態(tài)，那幺才算是進行了成功的印刷。 如果蒸發(fā)太快，油墨被吸收前就已干涸。如果蒸發(fā)太慢，油墨表面尚未形成膠狀，不易使膠頭和基質(zhì)附著。請聯(lián)系我們，玩具：玩具火車、洋娃娃、積木等文化：鋼筆、鉛筆等。

    原稿就是原本有原版的移印絲印加工對象、移印絲印工藝中的所要依據(jù)的原稿，直接關(guān)系到移印絲印承印特被復1制還原效果和藝術(shù)效果的目標質(zhì)量。移印絲印加工行業(yè)的原稿件一般分為圖案原稿、 承印物原稿、和攝影效果、包裝效果等等。

二、印版即移印鋼版和網(wǎng)版

     制版過種是較為復雜的一個過種其中會涉及到印刷原稿的問題，為承印物所要印刷的圖案作參考出圖繪制菲林圖案。印版因有著移印和絲印、正面或反面的不同要求，有深度等要求幾大類。制作時需要有相關(guān)行業(yè)專業(yè)的意識，對行業(yè)不了解的是很難滿足到對移印加工和絲印加工的要求，在過種中會出行很多不必要的麻煩事。

三、油墨的選擇

     油墨的種類是非常煩多的，一般的油墨分為金屬油墨，塑膠油墨和UV油墨等等，光可以分的大類就有十幾種，在這小編就不一一例舉了，細分每種又存在不少的問題，如塑膠材料的可以細分為ABS,PVC,PP,PE等等，這幾種不同的塑膠材料很難做到用同一款油墨達到多用的效能，這也是不合理的，因為不同的材質(zhì)對印刷的檢測要求也不一樣，所以在選擇油墨的時間一定要試油。

四、承印材料

     這項只要是由上一項因素所產(chǎn)生的問題，在這就沒有再必要哆嗦了。

五、印刷設(shè)備

     移印絲印加工中會跟據(jù)承印物的大小，印刷面積的大小或材質(zhì)不一樣，印刷的效果和產(chǎn)出比例要求會選擇不同的印刷設(shè)備.