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發(fā)布時(shí)間:2021-06-09 08:02  
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江山市鄭氏磚業(yè)有限公司主要生產(chǎn)銷(xiāo)售【夾磚機(jī)】【半自動(dòng)碼垛夾磚機(jī)組】碼磚機(jī)圖片
鄭氏磚業(yè)與您分享夾磚機(jī)維護(hù)工作是保證磚廠利益的基礎(chǔ)條件
夾磚機(jī)的使用是需要特別認(rèn)真和謹(jǐn)慎的,夾磚機(jī)長(zhǎng)久的使用可能會(huì)對(duì)設(shè)備形成一定的影響,造成一些傷害,從而影響設(shè)備的正常使用,所以?shī)A磚機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)工作是保證設(shè)備正常運(yùn)行的基礎(chǔ)條件,夾磚機(jī)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)可以保證夾磚機(jī)的正常的運(yùn)行。
首先要保持工作場(chǎng)合的清潔,沒(méi)有堅(jiān)硬的物體,更不能出現(xiàn)釘子等物品。然后是注意夾磚機(jī)零件之間的保養(yǎng),零件相互定向的配合都會(huì)受到不同程度的影響,所以零件也是需要維護(hù)的。除此之外就是要給夾磚機(jī)零件之間上一些潤(rùn)滑油,也是保證設(shè)備正常運(yùn)行的基礎(chǔ)。當(dāng)遇到陰雨天氣的時(shí)候,需要注意防雨,防止受潮和淋雨。碼磚機(jī)圖片
總之,夾磚機(jī)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)不僅是為了提高工作效率更是為了保證磚廠的基本利益,所以想讓夾磚機(jī)創(chuàng)造價(jià)值就要注意設(shè)備的基本情況。

鄭氏磚業(yè)與您分享人工到智能全自動(dòng)的轉(zhuǎn)變:自動(dòng)碼磚機(jī)
隨著科技的不斷進(jìn)步,智能自動(dòng)化設(shè)備也是越來(lái)越普及,對(duì)我們的改變也越來(lái)越大。在制磚行業(yè)中,近幾年制磚機(jī)行業(yè)因各種原因競(jìng)爭(zhēng)非常激烈,磚廠也需要從人工到自動(dòng)化進(jìn)行轉(zhuǎn)變,自動(dòng)碼磚機(jī)是一種不需要?jiǎng)趧?dòng)力可以完成磚廠裝車(chē)碼磚的工作,能夠讓我們的磚廠迅速的完成從人工到自動(dòng)化的轉(zhuǎn)變。
移動(dòng)式自動(dòng)碼磚機(jī)可以徹底代替人工碼磚,以前由人工完成的碼磚堆垛的工作,現(xiàn)在只需要開(kāi)啟機(jī)器即可輕松完成碼磚。以前碼磚需要工人來(lái)回不停的穿梭在磚堆中,現(xiàn)在有了自動(dòng)碼磚機(jī),工人只需要將碼磚機(jī)開(kāi)到磚堆前,選好固定的位置然后開(kāi)啟電源就可以碼磚了。由于自動(dòng)碼磚機(jī)的機(jī)器設(shè)計(jì)是電動(dòng)行走、遙控升降的,所以工人只需要開(kāi)啟電源就可以輕松完成工作,不用在像以前那樣費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。一臺(tái)全自動(dòng)碼磚機(jī)機(jī)器相當(dāng)于3-4個(gè)工人的工作量,通常3-4個(gè)工人2個(gè)小時(shí)的工作量,全自動(dòng)碼磚機(jī)只需要1個(gè)多小時(shí)能夠完成,整體的工作效率提高了3-5倍碼磚機(jī)圖片
還有一個(gè)是磚廠的裝車(chē)問(wèn)題,裝車(chē)是個(gè)即危險(xiǎn)又累的活。但是有了自動(dòng)碼磚機(jī)之后,裝車(chē)不再是難題,移動(dòng)式自動(dòng)碼磚機(jī)的長(zhǎng)手臂能夠升高3米-3.5米,所以全自動(dòng)碼磚機(jī)可以輕松的裝車(chē)。
鄭氏磚業(yè)與您分享上磚機(jī)的故障診斷方法是什么?
一問(wèn):就是調(diào)查。問(wèn)明上磚機(jī)技術(shù)狀況、故障跡象、故障屬突變還是漸變等。
二看:就是觀察。例如,觀察排氣顏色,再結(jié)合其他情況進(jìn)行分析,就可診斷其工作情況。碼磚機(jī)圖片
三聽(tīng):就是憑聽(tīng)覺(jué)判別上磚機(jī)聲響,從而確定哪些是異常響聲,它們是怎樣形成的。
四嗅:憑借故障部位發(fā)生的異常氣味來(lái)診斷故障,如燃燒焦味、不正常燃燒氣味等。
五摸:用手直接觸摸可能產(chǎn)生故障的部位的溫度、振動(dòng)情況等,從而判斷出配合副有無(wú)咬黏、軸承是否過(guò)緊等,可判斷工作是否正常。
六試:就是試驗(yàn)驗(yàn)證。診斷人員可親自試車(chē)去體驗(yàn)故障部位,可用更換零件法來(lái)證實(shí)故障的部位,有時(shí)可結(jié)合路試來(lái)判斷故障。
