刀具管理系統(tǒng)

以前的機床刀具較少有的只有8個刀具夾，現(xiàn)在大部分的數(shù)控機床刀具都可安放上百個鉆頭，有的系統(tǒng)還有斷鉆自動檢測及直徑檢測長度和徑向跳動系統(tǒng)，在選型的時候需注意的項目是，大部分數(shù)控床的鉆頭放在臺面的前端，該設(shè)計方式有一個缺點，如果在工作時加工的線路板因固定出問題跳起逃出很容易打壞全部鉆頭包括鉆頭夾具。有些鉆頭夾具設(shè)計放在機床上方，如部分瑞士生產(chǎn)的機床則不會產(chǎn)生該問題，檢測機構(gòu)的靈敏度太高和太低對機床都不好一般以偏低一點好。每次作業(yè)完成后，東西、夾具以及量具要進行清潔，還有床身也要進行清潔，對周圍環(huán)境進行打掃，以堅持環(huán)境整齊。

磨削加工應(yīng)用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當(dāng)，撞碎砂輪會造成非常嚴(yán)重的后果。因此，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施。工具龍門磨床的發(fā)展趨勢是尋求穩(wěn)定的高精度近年來，為了降低生產(chǎn)成本，除了工具廠以外，其它模具生產(chǎn)廠、機械零部件加工廠等也都在追求高精度加工的穩(wěn)定性。磨削加工時應(yīng)注意如下的一些安全技術(shù)問題。

1．工作前應(yīng)檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。

2．手動檢查各部之后，空車運轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱向往復(fù)運動，確認正常后，可進行工作。

3．工作前按工件磨削長度，手動調(diào)整換向擋鐵位置，并加以緊固。

4．機床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應(yīng)將磨頭以更大行程來回走數(shù)次以排氣。

5．機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu)，而用液壓自動往復(fù)運動時，必須將手柄拔出。

6．工作中經(jīng)常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時修整。

7．修整砂輪時，金剛刀固定在專用托架上，操作時嚴(yán)禁撞擊，并應(yīng)戴好防護眼鏡。

8．砂輪沒有脫離工件時，不準(zhǔn)停車。

9．更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

10．不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。

11．調(diào)整，修理、潤滑、擦拭機床時應(yīng)停機進行。