圓刀片切削時的表面形貌并不僅僅是由圓刀片擠壓產(chǎn)生的材料塑性縱向和橫向活動決定，它還與材料在切削時的表現(xiàn)、切削用量(刀具運動軌跡)以及圓刀片前、后刀面外形和磨(破)損狀態(tài)有關(guān)。圓刀片磨(破)損狀態(tài)對工件已加工表面質(zhì)量改變影響極大，樞紐是切削熱對加工表面質(zhì)量起著嚴峻的影響作用。今天和大家說一下圓刀片安裝注意事項：

1、切削圓盤刀片時的另一個主要考慮因素是切削刃相對于工件軸線的位置。 圓刀片的安裝不當(dāng)會引起一系列問題，其中常見的是圓刀片的早期磨損和突然失效，切屑形成不良，側(cè)面粗糙度差和振動。 由于難以確定切削刃的實際位置，這些問題將進一步惡化。 這些現(xiàn)象在較舊的手動和自動機器上更常見。 制造商設(shè)計的大多數(shù)硬質(zhì)合金刀片須安裝在工件中心軸上方稍稍一點的位置。 此位置便于使用焊接斷屑槽，并確保刀片牢固地夾緊在刀柄上。

2、當(dāng)?shù)镀惭b在中心稍高的位置時，切向力會作用在較大的刀片區(qū)域上。 這增加了圓盤刀片的強度并將刀片固定在刀槽花紋中。

3、在中心線以下使用刀片的嚴重后果之一是拔出刀片。 當(dāng)圓盤刀片接觸到整體桿時，零件的旋轉(zhuǎn)實際上將刀片從刀槽花紋中拉出。 零件中心的殘留毛刺會積聚在切削刃上，隨著零件繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，會將刀片從刀槽花紋中拉出。 如果不能及時判斷這種情況，則在加工下一個零件時會損壞刀架，并可能損壞機器和被加工的零件。 這意味著浪費時間。 即使未將刀片從刀架中拉出，旋轉(zhuǎn)到切削刃頂部的毛刺也可能損壞圓盤刀片。

正確安裝分切圓刀片:

在安裝分切刀片之前確保電機啟動按鈕完全不起作用，并且主電機皮帶也完全靜止。接下來，操作人員需將刀片鋒利的刀片安裝在刀具更換器上，然后將安裝的刀具更換器推到紙張壓腳器的前食品插入件的位置，然后將切割工具更換選擇器開關(guān)置于右端換刀位置。然后將刀片調(diào)整到合適的位置，將刀片連接到刀片上的每個螺栓上并擰緊。蕞后，卸下?lián)Q刀裝置上的兩個手柄，然后拆下?lián)Q刀裝置。安裝此步驟一次安裝其他刀片并擰緊螺栓，然后再繼續(xù)下一步。

避免在新刀片或打磨后導(dǎo)致切割的事故，或?qū)е录庸すぜ|(zhì)量嚴重問題。另外，分切圓刀片應(yīng)該在食品刀片類型的調(diào)整中，須確定主電機處于完全靜止?fàn)顟B(tài)，并且切割機處于更換工具的狀態(tài)。務(wù)必記住在調(diào)整刀片時不要錯誤地按壓或錯放按鈕，因為這些可能會導(dǎo)致正常操作并導(dǎo)致施工事故。須注意這些程序。

圓刀片修磨時應(yīng)注意哪些事項：

1、要保持氣壓的時間 在操作的過程中，如果氣壓過高，修刀的時間過長，這些情況都會對鎢片的磨損有影響，這個度是一定要把握好的。

2、注意修刀的時間間隔 修刀要注意觀察，不能盲目的進行修，只要分切的紙板沒有毛邊和塌邊，無需頻繁的去修刀，該修的時候才去修。 圓刀片的調(diào)節(jié)需要遵行一定的步驟，這樣才能夠更好的使用。

分切圓刀片工作時磨損程度

由于圓刀片工件、切屑和刀具材料的不同，在切削過程中接觸區(qū)域會產(chǎn)生熱電勢。這種熱電勢具有促進擴散和加速刀具磨損的作用。一般情況下，空氣不易進入切屑接觸區(qū)，氧化磨損極易在主切削刃和副切削刃的工作邊界處形成。當(dāng)切屑和工件高速運動時，刀具表面及其表面保持著接觸區(qū)擴散元素的濃度梯度，擴散現(xiàn)象繼續(xù)存在。由于摩擦面之間的相對運動，冷焊接頭會開裂并被一側(cè)拉斷，造成冷焊磨損。切削溫度取決于熱的產(chǎn)生和傳遞，它受切削參數(shù)、工件材料、刀具材料和幾何起點的影響。這種由熱電勢引起的擴散磨損稱為熱電磨損。因此，隨著切削的進行，前刀面和后刀面將逐漸磨損。