東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

鋁表面處理預(yù)處理方法有機械法和化學(電化學)法兩大類。機械法包括噴砂、 刷光、 掃紋和拋光處理等, 化學法包括脫脂、 堿洗、 去灰、 亞光處理和拋光處理等。鋁合金的工業(yè)化的表面保護處理技術(shù)運用廣泛的有陽極氧化處理、 化學轉(zhuǎn)化處理(以前稱化學氧化, 不少資料至今沿用日語直接稱之為“化成”處理), 電鍍與化學鍍處理和有機聚合物涂裝處理(電泳、 噴粉或噴漆)等。

在使用要求不高的情形下可以通過單一的化學轉(zhuǎn)化處理, 即化學氧化處理作為終的表面處理方法。比較多的情形是化學轉(zhuǎn)化膜作為表面有機聚合物涂裝的底層, 在必要時陽極氧化膜也可以作為有機物涂裝的底層。鋁合金建筑型材的表面處理目前有陽極氧化處理、 陽極氧化電泳涂漆處理和有機聚合物靜電噴涂處理三大類, 而建筑用鋁合金板帶的輥涂技術(shù)也是相當普遍和成熟的工藝。

經(jīng)氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5-20v m，硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60- 2500m。其膜層還具有哪些特性？

   （1）、硬度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。通常，它的硬度大小與鋁的合金成份、陽極氧化時電解液的技術(shù)條件有關(guān)。陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性。尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還可進一步改善表面的耐磨性能。

   （2）、有較強的吸附能力。鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結(jié)構(gòu)，具有很強的吸附能力，所以給孔內(nèi)填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進一步提高鋁制品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能。

鋁及鋁合金的陽極氧化

2.1普通陽極氧化

鋁及其合金經(jīng)普通陽極氧化可在其表面形成一層Al2O3膜，使用不同的陽極氧化液，得到的Al2O3膜結(jié)構(gòu)不同。陽極氧化時，鋁表面的氧化膜的成長包含兩個過程：膜的電化學生成和化學溶解過程。只有膜的成長速度大于溶解速度時，氧化膜才能成長、加厚。普通陽極氧化主要有硫酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化和磷酸陽極氧化等，以下介紹一些普通陽極氧化新工藝。