磨床在運動中發(fā)生振蕩的原因剖析

　　普通磨床由 3 個振蕩源組成：一是主軸電機，首要擔(dān)任工件的旋轉(zhuǎn)；二是磨頭電機，經(jīng)過皮帶傳動帶動磨削砂輪的高速旋轉(zhuǎn) （含磨頭軸承和砂輪動平衡的好壞）；三是油泵電機，擔(dān)任磨頭的前后移動和工件的左右移動 （有的設(shè)備將油泵電機體系改為獨自的液壓工作站，可以取消此項震源）。任何旋轉(zhuǎn)和移動設(shè)備都不可避免地發(fā)生振蕩，見圖 1。X 軸代表轉(zhuǎn)速，Y 軸代表振蕩幅值。變頻器應(yīng)用將改動溝通電機供電的頻率和幅值，然后改動其運動磁場的周期，到達滑潤操控電動機轉(zhuǎn)速的意圖。假如將磨頭電機加裝匹配的變頻器，經(jīng)過改動頻率，減小磨頭電機振蕩曲線 2 的幅值，然后降低曲線 1、曲線 2 疊加后的振蕩幅值，減小磨削進程中發(fā)生的共振，確保加工工件的精度要求。磨削時，調(diào)整行星運動至所請求的外徑或外形，砂輪作軸向進給運動，以砂輪端面及尖角進行磨削，砂輪直徑與孔徑的比值不宜過大，否則易構(gòu)成凸面。

砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動，造成磨削過程中火花不均勻。工作臺移動在垂直面不垂直時，在內(nèi)、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。工作盤可在垂直于工作臺的平面上來回逆時針和順時針各90°轉(zhuǎn)動，并可分別在0°、逆時針45°和90°、順時針-45°和-90°五個位置定位停止。

　　外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內(nèi)、外錐體時，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對工作臺移動方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動誤差，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。2mm⑤將校正的切針放在磨床上，一定要將調(diào)表的中心對準磨床主軸中心。

　　怎樣來更好操作坐標(biāo)磨床呢？

　　關(guān)于磨床上的學(xué)習(xí)，主要是集中在坐標(biāo)磨床這一種上，因為其也是在網(wǎng)站產(chǎn)品中的。其的具體講解，主要是圍繞怎樣來更好操作這種磨床這一問題來進行的。電氣設(shè)備的維護保養(yǎng)(1)其電氣設(shè)備要保持干凈清潔，不能有灰塵及油、水等，以免使其損壞。所以說，這次學(xué)習(xí)很重要，對于我們大家來講，應(yīng)認真好好對待才是，千萬不要馬虎大意，以免留下遺憾而無法彌補。

　　怎樣來更好操作坐標(biāo)磨床？針對這一提出的問題，在實際中，我們可以做到的有：

　　(1)應(yīng)按照其相關(guān)操作說明來進行，不能違規(guī)操作，以確保設(shè)備的正常運行，以免出現(xiàn)故障。

　　(2)設(shè)備在運行過程中，應(yīng)隨時注意觀察，是否有異?；蚴菃栴}，有的話，應(yīng)及時處理解決。

　　(3)其使用過程中，應(yīng)做好養(yǎng)護工作，以確保其使用質(zhì)量和使用壽命。

　　(4)要做好安全防護工作，對機器進行檢查才行，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。

坐標(biāo)磨床加工有幾種類型?

　　坐標(biāo)孔磨削

　　運用坐標(biāo)磨床磨削坐標(biāo)孔是常用的一種加工辦法，坐標(biāo)磨床也由此而得名。此外，還可磨削極坐標(biāo)孑L。磨削坐標(biāo)孔時，運用坐標(biāo)作業(yè)臺的移動，便可加工出各種尺度巨細的坐標(biāo)孔，其方位精度達2～5斗m。(3)其電器，應(yīng)保持良好的絕緣性，在潮濕季節(jié)，應(yīng)經(jīng)常進行除濕工作，以免使其受潮損壞。因而，坐標(biāo)磨床格外適于用坐標(biāo)鏜床加工后因淬火而變形的坐標(biāo)孔的修整加工。磨削極坐標(biāo)孔時，有兩種辦法：

　　一是分度法，運用反轉(zhuǎn)作業(yè)臺進行分度;

　　二是坐標(biāo)法，運用直角坐標(biāo)進行計算。

　　當(dāng)零件的極坐標(biāo)半徑小、分度孔較多時，選用分度法加工精度高、經(jīng)濟、便利;而極坐標(biāo)半徑較大時，因為受旋轉(zhuǎn)精度的影響，選用坐標(biāo)法可獲得較高的加工精度。此外，在坐標(biāo)磨床上，運用可傾作業(yè)臺并經(jīng)過坐標(biāo)計筍還可對零件上的空間平面、空間極坐標(biāo)孔和各種斜孔進行磨削加工。要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。