回收廢舊鋰離子電池可節(jié)約51.3%的自然資源，包括減少45.3%的礦石消耗和57.2%的化石能源消耗。電池中的鎳、鈷、錳、鋰、鐵、磷等有價值的材料，以及電池外殼的銅、鋁等通過回收都可以再利用。而目前市場上廢舊鋰電池的回收率連3%都不到，因此廢舊電池回收產業(yè)有著巨大的發(fā)展空間。但新能源汽車是否真的？報廢后新能源汽車該如何處理？報廢的鋰電池又該如何處理？鋰電池因具有電壓高、比容量大、壽命長等顯著優(yōu)點，報廢后的鋰電池，如果處理不當，其中所含的六氟磷酸鋰、碳酸之類有機物以及鈷、銅等重金屬必然會對環(huán)境構成潛在的。

鋰電池破碎回收設備生產線利用鋰電池破碎回收技術對廢舊鋰電池進行回收分離，可以規(guī)范廢舊鋰電池的回收利用，促進回收行業(yè)的技術平，同時還能減少對環(huán)境的污染。鋰電池破碎回收設備主要采用的是物理回收方法，該設備具有綠色低碳、無二次污染等優(yōu)點，因廢舊鋰電池中含有的鈷、鋰、銅以及塑料都是寶貴的稀有資源，還具有很高的回收價值，鋰電池破碎回收設備就是對這些金屬材料進行有效地回收，可以避免資源的浪費以及對后續(xù)處理無意的浪費。

廢舊鋰電池回收處理設備成為備受市場青睞的設備之一，鋰電池主要由正極材料、負極材料、隔膜和電解液等構成，正極材料在鋰電池的總成本中占據40%以上的比例，并且正極材料的性能直接影響了鋰電池的各項性能指標，所以鋰電正極材料在鋰電池中占據重點地位。機械生產的廢鋰電池回收處理設備采用的物理法干式處理工藝，通過粉碎-分選-分離-脫硫-除塵等工藝流程，全程無粉塵的處理具有能耗低，產品回收率高。整套設備廢鋰電池回收處理工序采用物理機械處理技術，提高了重金屬和鋰電粉回收效率。提取廢鋰電池中的稀缺資源以便市場再次回收利用。

常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且效率較高的方法。機械基于鋰電池負極結構特點，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離富集研究，以實現(xiàn)廢鋰電池負極銅、鋁與碳粉的分離回收。廢鋰電池正負極回收設備工作原理：基于鋰電池正負極結構及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。