氣流煅燒機器設備和直快熱式水泥回轉(zhuǎn)窯做為立即傳熱方法，煅燒全過程主要是原材料與熱氣流開展對流換熱，使含濕脫硫石膏粉中的分散水和一部分羧基氣化吸熱反應，氣流本身溫度降低放熱反應并帶去水蒸氣，對流傳熱與熱傳導全過程都是在同一氣流中進行，因此氣流務必具有一定的排風量，且廢氣溫度必定高過煅燒溫度，那樣就造成 了全部系統(tǒng)軟件耗能的提升。 持續(xù)炒菜鍋是含有橫貫內(nèi)換熱管的環(huán)形鍋身，由爐墻、底鍋及換熱管將能源間接性傳送給鍋內(nèi)的二水熟石膏，

在完成調(diào)試、確定基本操作規(guī)程后，設備進入正常生產(chǎn)，通過對比總結，采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏主要表現(xiàn)如下特點：

1. 干燥與煅燒一步完成

斯德爐的特點是干燥與煅燒一次完成，硫石膏表面水一般在10～15％左右，物料呈粘性和結團狀態(tài)，如采用流態(tài)化煅燒由于受進料粒度和含濕量限制，煅燒前須經(jīng)過干燥和粉碎工藝過程，形成生產(chǎn)工藝線長，設備占地面積大。

二、常用煅燒方式及設備簡述：

　　1. 間接加熱方式：

　　1.1連續(xù)炒鍋：是帶有橫穿火管的直園形鍋體，由鍋外壁、鍋底及火管將熱量傳遞給鍋內(nèi)二水石膏，并靠機械攪拌和石膏脫水所產(chǎn)生的水蒸汽及循環(huán)熱氣體的攪動，而呈現(xiàn)流態(tài)化狀態(tài)，在此狀況下二水石膏脫水而成半水石膏，借助溢流原理連續(xù)出料。鍋內(nèi)物料溫度在150℃左右，物料煅燒時間1～1.5小時。