正丁烷溶劑是從中提純而來的，其主要成分為正丁烷，沸點均在0℃以下，正丁烷的沸點為-0.5℃，萃取過程是在壓力（0.1～0.6MPa狀態(tài)為液體）和室溫下進行的，實現(xiàn)了油料的低溫萃取。由于提取時間短，溫度又隨機自控，提取物質量明顯提高加熱濃縮器可一面出料，一面進料，不易結垢、結焦。萃取粕和毛油中的溶劑在低溫、真空狀態(tài)下脫除，溶劑液化后循環(huán)使用。

正丁烷低溫萃取油脂技術，不但降低了油脂加工成本，而且完整保留了油和粕中的活性成分，保證了小米糠油的營養(yǎng)價值，為特種油料的提取及植物蛋白、多糖的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。選擇適宜的溶劑可在較低溫度，分離、精制熱敏性物質和易氧化物質。實現(xiàn)了低溫脫溶，避免了油脂及植物蛋白的高溫變性。目前該技術已廣泛應用于色素、貴重油脂、中藥材、香料等成分的保質萃取，有上百家單位應用。

低溫萃取技術溶劑的性質及選擇

當流體的溫度和壓力處于它的臨界溫度和臨界壓力以上時，即使繼續(xù)加壓丙烷，也不會液化，只是密度增加而已，它既具有類似液體的某些性質，又保留了氣體的某些性能，這種狀態(tài)的流體也稱為亞臨界流體。超聲波強化萃取20～40分鐘即可獲理想提取率，萃取時間只為水煮、醇沉法的三分之一或更少。低溫萃取技術是利用流體在亞臨界狀態(tài)下溶解待分離的液體或固體混合物而使萃取物從混合物中分離出來。

所選溶劑具有若干的性質，密度比氣體大數(shù)百倍，與液體的密度接近。既具有液體對物質的高溶解度的特性，又具有氣體易于擴散和流動的特性。其粘度則比液體小得多，仍接近氣體的粘度。既具有液體對物質的高溶解度的特性，又具有氣體易于擴散和流動的特性。對于萃取和分離更有用的是，在臨界點附近溫度和壓力的微小變化會引起溶劑密度的顯著變化，從而使亞臨界流體溶解物質的能力發(fā)生顯著的變化。

亞臨界流體是指某些化合物在溫度高于其沸點但低于臨界溫度，且壓力低于其臨界壓力的條件下，以流體形式存在的該物質。隨著產(chǎn)物的開發(fā)范圍越來越廣，亞臨界流體萃取技術在食品工業(yè)具有更加廣闊的應用前景。當溫度不超過某一數(shù)值，對氣體進行加壓，可以使氣體液化，而在該溫度以上，無論加多大壓力都不能使氣體液化，這個溫度叫該氣體的臨界溫度。

亞臨界流體萃取技術是利用上述亞臨界流體的性質，物料在萃取罐內(nèi)注入亞臨界流體浸泡，在料溶比、萃取溫度、萃取時間、萃取壓力，萃取劑及夾帶劑及攪拌、超聲波的輔助下進行的萃取過程。用丙烷、丁烷、二以及它們的混合溶劑進行亞臨界萃取，有很大的技術優(yōu)勢。萃取混合液經(jīng)過固液分離后進入蒸發(fā)系統(tǒng)，壓縮機和真空泵的作用下，根據(jù)減壓蒸發(fā)的原理將萃取劑由液態(tài)轉為氣態(tài)從而得到目標提取物。

提取設備呈現(xiàn)如下發(fā)展特點：提取速度快，成分提取充分，減少物料資源的浪費；溶媒耗量少，出液系數(shù)小，浸出液濃度高，節(jié)省溶劑，節(jié)省后道工序的生產(chǎn)成本；具體操作步驟如下：烘干后的小麥胚芽靠刮板和絞龍進入萃取罐，抽真空后將溶劑丁烷打到罐內(nèi)，浸泡30分鐘，混合油進到蒸發(fā)系統(tǒng)去蒸發(fā)或打到別的萃取罐逆流萃取。提取溫度不能太高，特別是熱敏性物料的提取，要減少對成分的破壞；適應性好，能適于不同物料的提??；

生產(chǎn)連續(xù)性好，應能適于現(xiàn)代化大規(guī)模連續(xù)性生產(chǎn)；節(jié)約能源；結構簡單，操作方便。除此以外，隨著中藥、植物提取物、農(nóng)產(chǎn)品深加工產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化進程的加快，萃取工藝技術更加依賴于自動化控制，其主要原因有：人為的控制往往造成工藝參數(shù)的波動，工藝參數(shù)的波動會嚴重影響產(chǎn)品的質量和產(chǎn)量，大規(guī)模的生產(chǎn)應排除人為造成指標的變化。亞臨界低溫萃取技術原理及優(yōu)點亞臨界流體是指高于沸點，低于臨界溫度和臨界壓力，以流體形式存在的物質。