板式換熱器的功能結(jié)構(gòu)介紹
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金 屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道,通
過(guò)半片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液一液、液一汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕
巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
換熱器,也稱(chēng)熱交換器,是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備。
換熱器按加熱方式分,有電熱熱交換器,導(dǎo)熱油熱交換器,火焰式熱交換器,氣體熱熱交換器,太陽(yáng)能熱交換器等等。

板式換熱器傳熱，在供熱領(lǐng)域有著較為廣泛的使用。而對(duì)于想選擇板換器在供暖工作中使用的朋友，怎樣對(duì)其合理的進(jìn)行選型，是首先遇到的問(wèn)題，這里簡(jiǎn)單介紹一下板換器在供熱系統(tǒng)中的選型：

　　板式換熱器的選型包括板型選擇和流程流道選擇。板型選擇應(yīng)根據(jù)換熱場(chǎng)合的實(shí)際需要而定。對(duì)流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過(guò)多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過(guò)低。板式換熱器流程和流道的選擇，流程是指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道則是指板式換熱器內(nèi)相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來(lái)，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合形式。

板式換熱器防腐化的詳細(xì)步伐以下：

第三、低落介質(zhì)的腐蝕性：介質(zhì)對(duì)分歧的腐化系統(tǒng)有分歧的影響，如奧氏體不銹鋼在中性氯化物溶液中容易產(chǎn)生應(yīng)力腐化，然則只需介質(zhì)中氧的品質(zhì)濃度低于1.3mg/m3就不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐化。是以換熱器廠家覺(jué)得，能夠經(jīng)由過(guò)程撤除介質(zhì)中的消融氧和氧化劑以節(jié)制應(yīng)力腐化。低落介質(zhì)中Cl-的品質(zhì)濃度、嚴(yán)格節(jié)制介質(zhì)中硫的品質(zhì)濃度也是節(jié)制應(yīng)力腐化的有用步伐。

第四、電化學(xué)掩護(hù)的法：應(yīng)力腐化斷裂是應(yīng)力感化下的陽(yáng)極消融進(jìn)程。是以，能夠采納電化學(xué)掩護(hù)的辦法節(jié)制。金屬或合金產(chǎn)生應(yīng)力腐化斷裂與電位無(wú)關(guān)，有些系統(tǒng)存在一個(gè)臨界決裂電位，高于此值會(huì)產(chǎn)生腐化斷裂。更多的系統(tǒng)有一定的敏感電位規(guī)模，這個(gè)電位規(guī)模平日處于鈍化活化區(qū)，經(jīng)由過(guò)程電化學(xué)極化的辦法可使金屬的電位分開(kāi)這個(gè)敏感的電位規(guī)模。電化學(xué)掩護(hù)辦法不但能夠防止應(yīng)力腐化斷裂，并且在掩護(hù)參數(shù)選用適合的前提下縱然產(chǎn)生了裂紋仍可使其結(jié)束擴(kuò)大。采納就義陽(yáng)極掩護(hù)或外面噴涂耐蝕金屬的辦法，偶然也能收到優(yōu)越的后果。

板式換熱器為何需要清洗：

在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，板式換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，由于很多方面的原因，換熱器設(shè)備等和管道線路線中都會(huì)產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類(lèi)、藻類(lèi)、粘泥等污垢。 產(chǎn)生的這些污垢會(huì)使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會(huì)發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使流程中斷，裝置系統(tǒng)被po停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟(jì)損失，甚至還有可能發(fā)生e性生產(chǎn)事故。