管板自動焊機生產(chǎn)效率提高三分之一以上

易于使用

每位焊工可以同時操作多個焊接機頭，快速適應工作量的變化

基本特性

不同角度的焊炬，可滿足所有管接頭設計形式的焊接需求

中心定位漲管，尺寸覆蓋所有管件內(nèi)徑

管板自動焊機使用耐高溫材料以及閉環(huán)水冷系統(tǒng)，確保機頭的高負載持續(xù)率

無限旋轉焊炬，使用設計獨特的水電分離器向焊炬提供焊接電流，保護氣體和冷卻液，同時實現(xiàn)無電纜纏繞旋轉。

可根據(jù)實際應用選擇自動弧壓控制或電弧高度控制方式

閉環(huán)調(diào)節(jié)，可確保獲得正確的恒定或脈沖焊接速度

機頭采用循環(huán)水冷卻芯軸，既能滿足薄壁管的角焊又能帶走機頭熱量，所以機器能長時間不間斷工作。

本型焊機可用于管子管板的角焊、平焊、內(nèi)隱式焊接以及深孔焊接。

焊機具有焊接起始點記憶功能，一道管口焊接完畢后，機頭自動回轉，轉過電流衰減機頭所轉過的角度和焊縫重疊角，重回至焊接起始位置，便于下一道口的焊接。

焊機每焊一圈過程可分為八段，可分段設定脈沖基、峰值電流大小。

焊機具有三種脈沖工作方式供選擇：電流脈沖、旋轉脈沖和送絲脈沖。

焊接服務的過程中，可以操控遙控盒上的“ ”和“—”按鈕，根據(jù)需要隨時增加或減小焊接電流，確保焊接質量達到理想要求。

鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由于Zn成為脫氧劑。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

鎢極弧焊焊機的組成

1、本公司弧焊機的型號（見圖表）、編制方法、文字說明。

2、焊機的部件（焊機、焊槍、氣、水、電）、地線及地線鉗、鎢極。

3、焊機的連接方法（以WSM系列為例）

(1) 焊機的一次進線，根據(jù)焊機的額定輸入容量配制配電箱，空氣開關的大小，一次線的截面。

(2) 焊機的輸出電壓計算方法：U=10 0.04I

(3) 焊機極性，一般接法：工件接正為正極性接法；工件接負為負極性接法。鎢極弧焊一定要直流正極性接法：焊槍接負，工件接正。

(4) 水源接法、氣接法