生成壓電陶瓷的過程是化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行的過程，這種化學(xué)反應(yīng)不是在熔融狀態(tài)下進(jìn)行的，而是在比熔點(diǎn)低的溫度下，通過各原子或離子之間的擴(kuò)散來完成的，這種反應(yīng)稱為固相反應(yīng)。生成壓電陶瓷的過程是化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行的過程，這種化學(xué)反應(yīng)不是在熔融狀態(tài)下進(jìn)行的，而是在比熔點(diǎn)低的溫度下，通過各原子或離子之間的擴(kuò)散來完成的，這種反應(yīng)稱為固相反應(yīng)。4、揮發(fā)溫度不要太低，以免和水分同時(shí)揮發(fā)，造成樣品變形或開裂。

壓電陶瓷成型方法主要有三種：軋膜成型、干壓成型和靜水壓成型。

1、軋膜成型是當(dāng)前生產(chǎn)陶瓷濾波器、陶瓷電聲器件等的一種方法。

2、當(dāng)產(chǎn)品較厚，例如生產(chǎn)水聲換能器、陶瓷變壓器等厚片或引燃、引爆用的圓柱體，就不能用軋膜方法，需要用干壓成型。

3、干壓成型的樣品，由于受力不均勻造成密度不一致，當(dāng)樣品的長度與直徑之比增加時(shí)，這種缺點(diǎn)更為明顯。為了解決這個(gè)問題，采用靜水壓成型方法。

影響燒成質(zhì)量的主要因素：

1、樣品的成份

2、燒成溫度與保溫時(shí)間

3、燒成氣氛

4、燒城中氧化鉛的揮發(fā)

5、其它工藝條件的影響