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熔噴布設備達不到95熔噴布標準的原因

原料的選擇

   熔噴級PP是在普通PP的基礎上改性所得，改性后PP熔脂更高，流動性穩(wěn)定，熔噴級PP基本供應大廠，市場很難買到，于是業(yè)內有廠家會買入普通PP，再通過一些工藝生產(chǎn)出熔噴布，普通PP的大問題是，可能導致熔體流動性不均一，有的牽伸過度，容易造成shot（團塊狀聚合物），使纖維粗細不均，影響熔噴布的透氣性和過濾性。低端熔噴布生產(chǎn)線大多未經(jīng)靜電駐極加工，過濾才60%左右。這些應用都充分發(fā)揮了聚本身的特性及熔噴所制得超細纖維的吸附性。

熔噴布設備模頭有哪些特點

模頭包括模頭主體、噴絲板和氣板，噴絲板和氣板可拆卸地安裝在模頭主體內，噴絲板內設置有一個噴絲孔，噴絲板和氣板之間有若干個夾縫槽，模頭主體內還開設有若干個氣體流通通道，氣體流通通道與夾縫槽相連通，模頭主體的外壁上設置有氣管連接端頭，氣管連接端頭通過輸氣管與氣體集流腔相連通，噴絲板的噴絲孔的一端端面固連有間隔穩(wěn)流件，噴絲孔的另一端端面固連有管道連接裝置，噴絲孔通過管道連接裝置與螺桿擠壓機的出料口相連。在這個階段，螺桿與機筒之間的體積變小，同時溫度達到了塑化溫度，物料會被壓縮。

在熔噴設備中，熔噴模頭是實現(xiàn)高聚物拉絲成型的核心組件之一，設計和精度直接影響拉絲的長度、均勻性、韌性、細度等諸多方面，從而對終的卷材質量產(chǎn)生決定性影響。

熔噴法是一種通過高溫高速氣流吹制聚合物熔體使其快速拉伸來制備纖維的方法。聚合物切片經(jīng)螺桿擠出機加熱加壓至熔融狀態(tài)后，通過熔體分配流道到達噴嘴前端的噴絲孔，擠出后，通過兩股匯聚的高速高溫氣流拉伸使聚合物切片變薄。精制纖維在篩網(wǎng)簾裝置上冷卻和固化，形成熔噴非織造織物。與傳統(tǒng)的金屬管、水泥管相比，HD熔噴布設備廠家塑料管材具有質量輕、耐腐蝕、水流阻力小、綜合節(jié)能性好、運輸安裝方便、使用壽命長等優(yōu)點。