應用:

聚四氟乙烯板的應用領域

化工方面：能用作防腐材料，可制造各種防腐蝕零部件，如管子、閥門、泵及管件接頭等?；ぴO備方面，可制作反應器、蒸餾塔及防腐設備的襯里和涂層。

機械方面：可用作自潤滑軸承、活塞環(huán)、油封及密封圈等。自潤滑性可減少機件磨損和發(fā)熱，降低動力消耗。

電子電器方面：主要用于制造各種電線電纜、電池電極、電池隔膜、印刷電路板等。聚四氟乙烯板廠商

材料：利用其耐熱、耐水的特性，可用作各種器械及人工臟器的材料。前者如過濾器、燒杯、人工心肺裝置，后者如人造血管、心臟及食道等。已被廣泛地應用作為密封材料和填充材料。

3規(guī)格:

板材：厚*寬=0.1～5mmx300-1200mm

厚*寬=2～100mmx600mmx600mm;

棒材：直徑：4～200mm.x 200mm/1000mm

特殊尺寸可定做

顏色：白色

4技術(shù)參數(shù):

項目單 位指 標

密度g/cm32．1-2．3

彎曲強度Mpa11-14

拉伸強度MPa21-28

摩擦系數(shù)/0.04

吸水率%<19

介電強度KV/mm10

使用溫度℃-1800-260

熔融溫度℃325

“批發(fā)樓梯墊板聚四氟乙烯板_天津聚四氟乙烯板_濤鴻耐磨材料”產(chǎn)品詳情描述：

外觀標準

　　(1)板材的顏色為樹脂本色。

　　(2)應質(zhì)地均勻，外表平整，不允許有裂紋、氣泡、分層、機械損傷、刀痕等缺陷。

　　(3)允許有輕微云斑狀的松緊現(xiàn)象。

　　(4)允許有10×10cm 面積上存在直徑為0.1-0.5mm非金屬雜質(zhì)不超過1個，直徑為0.5-2mm的非金屬雜質(zhì)不超過1個。

電性能

聚四氟乙烯在較寬頻率范圍內(nèi)的介電常數(shù)和介電損耗都很低，而且擊穿電壓、體積電阻率和耐電弧性都較高。

耐輻射性能

聚四氟乙烯的耐輻射性能較差（104拉德），受高能輻射后引起降解，高分子的電性能和力學性能均明顯下降。

聚合

聚四氟乙烯由四氟乙烯經(jīng)自由基聚合而生成。工業(yè)上的聚合反應是在大量水存在下攪拌進行的，用以分散反應熱，并便于控制溫度。聚合一般在40～80℃，3～26千克力/厘米2壓力下進行，可用無機的過硫酸鹽、有機過氧化物為引發(fā)劑，也可以用氧化還原引發(fā)體系。規(guī)格長()寬厚度(mm)【主要技術(shù)指標】項目名稱單位指標表觀密度g/cm32。每摩爾四氟乙烯聚合時放熱171.38kJ。分散聚合須添加全氟型的表面活性劑，例如全氟辛酸或其鹽類。

膨脹系數(shù)

（25～250℃）10～12×10-5/℃

化學式-(CF2-CF2)n- 屬于高分子：聚四氟乙烯（PTFE）相對分子質(zhì)量較大，低的為數(shù)十萬，高的達一千萬以上，一般為數(shù)百萬（聚合度在104數(shù)量級，而聚乙烯僅在103）。一般結(jié)晶度為90～95%，熔融溫度為327～342℃。聚四氟乙烯分子中CF2單元按鋸齒形狀排列，由于氟原子半徑較氫稍大，所以相鄰的CF2單元不能完全按反式交叉取向，而是形成一個螺旋狀的扭曲鏈，氟原子幾乎覆蓋了整個高分子鏈的表面。這種分子結(jié)構(gòu)解釋了聚四氟乙烯的各種性能。溫度低于19℃時，形成13/6螺旋；在19℃發(fā)生相變，分子稍微解開，形成15/7螺旋。5米，選用懸浮聚四氟乙烯樹脂經(jīng)模壓加工制成，按生產(chǎn)工藝分為模壓板和車削板二種。　雖然在全氟碳化合物中碳-碳鍵和碳-氟鍵的斷裂需要分別吸收能量346.94和484.88kJ/mol，但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯僅需能量171.38kJ。所以在高溫裂解時，聚四氟乙烯主要解聚為四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃時的失重速率（%）每小時分別為1×10-4、4×10-3和9×10-2。可見，聚四氟乙烯可在 260℃長期使用。由于高溫裂解時還產(chǎn)生副產(chǎn)物等，所以要特別注意安全防護并防止聚四氟乙烯接觸明火。

聚四氟乙烯板在機械工業(yè)領域應用十分廣泛。 聚四氟乙烯的的摩擦系數(shù)小，其靜摩擦系數(shù)低于動摩擦系數(shù)，可用于低速高負荷領域，如在土建、化工、橋梁等結(jié)構(gòu)件中可解決熱膨脹和震動引起的伸縮問題。具體應用有：

(1)防污染機械(如紡織、造紙、制藥、食品機械)的軸承軸套；

(2)輸送堿、溶劑等非潤滑液體的機械(如攪拌機、染色機、泵)；

(3)在酸、堿等腐蝕性環(huán)境(如電鍍浴槽化工設備)下工作的軸套；

(4)禁油潤滑(如制氧設備)；

(5)元油潤滑(如超低溫冷凍機、液體燃料泵)；

(6)油潤滑效果不良的環(huán)境下(加高溫干燥機、爐內(nèi)臺午、爐內(nèi)傳送帶)工作的滑動部件；

(7)低速高負荷狀態(tài)下的滑動部件〔可動支承)。