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鋼材如何除銹？

1、 噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。

以上兩種除銹方法對(duì)環(huán)境濕度要求小于85%。

2、 手工和動(dòng)力除銹：工具簡(jiǎn)單施工方便。但勞動(dòng)強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個(gè)別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機(jī)、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。

3、 酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達(dá)到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當(dāng)還會(huì)造成金屬表面過蝕，形成麻點(diǎn)。目前很少采用。

在鋼板切割加工中，其是包含了鋼板切割和鋼板加工這兩個(gè)具體方面，因此，為了讓大家有深入和具體而認(rèn)識(shí)，不遺漏其中任何一個(gè)知識(shí)要點(diǎn)等，下面將會(huì)針對(duì)鋼板加工這一個(gè)，來繼續(xù)進(jìn)行其相關(guān)的知識(shí)講解，好讓大家有學(xué)習(xí)內(nèi)容，從而來不斷推進(jìn)學(xué)習(xí)進(jìn)程。

1.鋼板加工中對(duì)于冷軋鋼板的加工，在加工步驟上，主要是有哪些？

鋼板加工中，如果是為冷軋鋼板，那么在具體的加工步驟上，主要是包括了酸洗、冷軋、清洗、退火以及平整等這些。此外，如果對(duì)外觀或表面性能有要求的話，還可以進(jìn)行鍍鋅、鍍錫及彩色噴涂等處理，從而來滿足要求。

2.在鋼板加工中，如果采用鋼板火焰切割的話，那么在費(fèi)用上，是包括了幾個(gè)部分？

鋼板加工中的鋼板火焰切割，如果要進(jìn)行加工費(fèi)的計(jì)算的話，那么應(yīng)包括的，主要是有燃料費(fèi)用、設(shè)備費(fèi)用、場(chǎng)地費(fèi)用以及人工費(fèi)用。而且，這四個(gè)都是不能缺少的，否則的話，在費(fèi)用的計(jì)算上，是會(huì)不準(zhǔn)確的。

鋼板加工的方式是是多種多樣的，通常分為冷切割處理和熱切割處理兩大類。在冷切割中，一般采用普通剪切法或水流切割法；熱切割處理時(shí)可以使用，火焰切割、等離子切割或激光切割等方法。

在實(shí)際的具體操作情況中，我們要根據(jù)鋼板的厚度、材質(zhì)等綜合條件，來選擇不同的切割方法。其中鋼板厚度是影響鋼板切割的主要的一個(gè)原因。

在切割前要先了解一下鋼板的厚度類別。根據(jù)厚度的不同，可把鋼板分為薄板（0.2mm-4mm）、中厚板（4mm-60mm）和厚板（>60mm）。其次要因地制宜，根據(jù)不同厚度的鋼板來提前制定好切割計(jì)劃和方法。比如切割成矩形、三角形等這些有規(guī)則的薄鋼板時(shí)可以選擇剪板機(jī)，這樣不僅速度快，質(zhì)量也有保證，而且成本低。除了剪板機(jī)切割外，火焰切割的成本也不高，而且操作更加靈活自由，可以切割出不同形狀的鋼板。但是切割薄鋼板時(shí)容易導(dǎo)致其變形，切割材料品種有限，對(duì)技術(shù)的要求也相對(duì)更高一點(diǎn)。

鋼材矯正和放樣是鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝中的前兩步，也是基礎(chǔ)的2個(gè)環(huán)節(jié)。在加工鋼材前，需要檢查鋼材有沒有無影響制作的變形，如局部下繞彎曲等。根據(jù)變形的實(shí)際情況采用機(jī)械冷矯正，或線加熱、點(diǎn)加熱等熱矯正。

采用冷矯正時(shí)，部分鋼材需要注意環(huán)境溫度。碳素結(jié)構(gòu)鋼在低于-16℃的環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼在低于-12℃的環(huán)境溫度不能進(jìn)行冷矯正。采用熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)小于等于820℃，期間不能用水進(jìn)行冷卻。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合條款和規(guī)定，矯正后的鋼材表面，不能有明顯的凹陷、損傷，劃痕深度必須小于等于0.5mm，且不能大于鋼材厚度的1/2負(fù)允許偏差。