工業(yè)廢鹽處理是危廢處置難題較為棘手的問題之一，工業(yè)廢鹽主要來源于、制藥、精細化工、印染等多個行業(yè)。調研顯示，工業(yè)園區(qū)暫存的廢鹽中，混鹽占80%，鹽回收利用成本高，混鹽分離難度大;剩下的20%單鹽，雜質多，含有毒有害物，難以處理。下面小編介紹下當下工業(yè)廢鹽處理方法。? 廢鹽往往需要進行多道無害化預處理工序，成本較高。目前，很多企業(yè)大都將廢鹽堆存在企業(yè)內部，有的已經對企業(yè)正常生產造成嚴重影響。有的企業(yè)探索開展了廢鹽的無害化處置和資源化利用，如采用高溫熔融技術無害化處置廢鹽，經檢測其中的有機物殘留幾乎為零，氯化鈉濃度高達99.9%，但由于缺乏相關標準，仍然只能按照危廢進行管理，嚴重打擊了企業(yè)處理。例如對一些含有重金屬的廢水無法進行有效的回收，由于不同污染物含有化學物質的不同，若未對進行針對性的處理措施，則消耗藥劑使污水處理的成本增加。有的企業(yè)利用自身氯堿裝置資源化利用經過無害化處理之后的廢鹽，取得了較好的效果，但受限于廢鹽的管理屬性及相關管理要求，無法開展大規(guī)模應用。

來自化工廢水處理與淡水回收利用過程的高鹽廢水

在化工廢水處理過程中，廢水的來源、組成都不相同，處理工藝方法也很多，但是都是以降低廢水COD含量、后回收部分“淡”水為目的的。由此，在廢水處理COD值達標之后，將會進一步采用反滲透等技術，回收部分“淡”水進行回用，以節(jié)約水資源。在整個工藝進程中，預處理系統(tǒng)、水處理藥劑的加入及水的回用都導致廢水中鹽含量的增加和高鹽水的形成。與此同時，在染料生產中，排放廢水中鹽類的富集主要是由生產工藝和工藝助劑的添加造成的。

許多工業(yè)廢水都含有機/無機混合污染物，在某些廢水中甚至含有不利于微生物生存或難生化降解的污染物。這樣，有必要通過物化預處理提高廢水的可生化性。廢水經過預處理之后，雖然廢水中的有毒類、難降解類含量會有所降低，但是各種添加劑的加入會使廢水中鹽類含量增加，形成含鹽較高的廢水。為了更好地合乎工業(yè)廢水的環(huán)保標準，必須在其解決上推廣很大的人力資源及資金投入資產。同時，脫鹽預處理也會產生含鹽量較高的高鹽廢水。

一般地，降低廢水COD的方法可分為物化法和生物法。其中，生物法具有成本低等優(yōu)點，是處理方法。對于生化性較差的廢水，采用物化-生化耦合工藝技術進行處理，已經成為當今難生化廢水處理技術的發(fā)展趨勢。近年來，各種用于廢水處理的耐鹽菌已經得到了深入的研究與利用，使得處理廢水的鹽含量有一定提高。雖然廢水中的含鹽量還是應有所控制、不宜過高，但是研究發(fā)現(xiàn)，當鹽質量分數(shù)達到3.5%時，COD去除率可以達到60%；同時，廢水中鹽含量達到5%時，采用耐鹽菌進行生化處理也是有效的?？梢?，隨著廢水處理技術和工藝的發(fā)展，特別是物化法和生物法工藝的聯(lián)合應用與耐鹽的研發(fā)與實踐，都使得廢水在COD達標處理的同時，排放水中的可溶性鹽含量會有一定程度的提高，導致了含鹽水的形成。做為我企業(yè)關鍵商品之一——廢鹽循環(huán)流化床干燥設備：圖上為廢鹽干燥機，在這里在其中1-體。

廢鹽干燥

海產品加工工藝中都會產生大量的鹽分，隨著干燥技術的進步，目前可將產生的廢鹽采用干燥設備進一步烘干。早在上世紀八十年代初期主要是采用固定沸騰床干燥設備進行廢鹽烘干。而使用固定沸騰床干燥設備作為廢鹽干燥機的過程中，出現(xiàn)了設備能耗過高、干燥不完全（干品中水分不均勻）以及死床現(xiàn)象頻發(fā)。隨著國內氯化鈉干燥技術不斷進步，使用振動流化床干燥機取代固定沸騰床成為新型廢鹽烘干機，是目前主流趨勢。由于燃燒采用直接點火燃燒的方式，高溫尾氣溫度達到300°C到500°C，直接外排，燃燒效率不足70%。在廢鹽烘干的工藝中，振動流化床干燥設備很好的避免了上述的問題。作為我公司主要產品之一——廢鹽流化床干燥設備：

上圖為廢鹽干燥機，其中1-體;2-出料口;3、7-減震橡膠;4-振動電機;5-進風管道;6-下床體;8-機殼;9-床板;10-進料口;11-濕氣出口;

從圖中我們可以看到，整個廢鹽干燥機的結構非常簡單，主要是由進料、出料口、振動電機、減震裝置、床板等組成?？蔀g覽振動流化床的結構設計一文，了解更多廢鹽振動流化床干燥設備的結構。