一般螺旋壓力機的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機兼有模鍛錘、機械壓力機等多種鍛壓機械的作用，可用于模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外，螺旋壓力機，特別是摩擦壓力機結構簡單，制造容易，所以應用廣泛。螺旋壓力機的缺點是生產(chǎn)率和機械效率較低。摩擦螺旋壓力機在早期是操作工人用手動方向盤操縱連桿控制的，滑塊上下移動和加壓力的強弱程度完全依賴于操作工人的熟練程度。
此外，驅(qū)動方式不于摩擦離合器方式，人們還開發(fā)了油壓馬達驅(qū)動、電動馬達直接驅(qū)動、開關磁阻電機驅(qū)動、永磁同步伺服電機驅(qū)動等多種方式。 其中用采用伺服電機驅(qū)動的數(shù)控壓力機在替代摩擦壓力機和進行摩擦壓力機改造方面都獲得了很好的效果。 電機驅(qū)動螺旋 壓力機的 飛輪、套軸與螺母一起頻繁正反轉運動，螺母與螺桿形成運動付，螺母驅(qū)動螺桿和滑塊上下運動，產(chǎn)生打擊力。以PLC為核心的 控制系統(tǒng)設計有幾個工作程序段，各程序段的打擊速度可以通過對應的電氣進行調(diào)節(jié)；各程序段的打擊次數(shù)可以通過對應的計數(shù)器進行設置。可采集壓力機各瞬間工作狀態(tài)進行邏輯判定，完成對 電機控制和制動、進出料裝置的控制、氣動出?？刂?。配以對應各類工件的進出料裝置，該壓力機可實現(xiàn)全自動工作。

模架開發(fā)

　　模架主要結構形式是根據(jù)壓力機技術參數(shù)、模鍛工藝方案、鍛模結構類別、鍛模安裝與調(diào)整等進行設計，同時參照JB/T5110.4～7標準施行量化設計。

　　模座 考慮到上下模座本身應具有足夠強度、剛度、定位精度，使設備在鍛造過程中引起彈性變形，不致影響鍛件高度方向尺寸，同時考慮經(jīng)濟性及機加工方便，我們選材料為QT450—10。為保證整體模架導向精度、形位公差及所有尺寸公差，機加工方面采取了龍門數(shù)控加工中心加工，模腔粗糙度要求不大于3.2。導套孔、導柱孔不大于1.6mm，采取以上這些措施可以很好滿足其性能所要求。