我們都知道機械密封在反應釜中的使用工況或者說使用環(huán)境為惡劣。主要表現為以下幾個方面。

1.攪拌軸側入式反應釜 ：從潤滑角度來說，這類反應釜用機械密封一般不會出現潤滑不良問題，但釜內介質的頁面必須保持一定的高度。    

2.攪拌軸底部插入式反應釜 ：聚合反應釜已逐漸向大容積方向發(fā)展，它的攪拌軸也由頂部插入式向底部插入式轉變。底部插入式的特點在于攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所以計算軸徑小，省工、省料。短軸比長軸的剛性好，變形小。

3.攪拌軸頂部插入式反應釜 ：頂部插入式攪拌軸反應釜應用廣泛，其密封所遇到的問題與前述不同。因密封置于釜的上部，處于氣相空間中（物料滿釜時才是液相），為了避免密封干摩擦，需要采用一定的潤滑冷卻方法。4、沖洗壓力發(fā)生波動會引起密封失效，沖洗壓力必須比密封腔壓力高一些，啟用裝在泵前的電磁閥和開關可保證沖洗中的殘留物在泵啟動前或停車后沖干凈，如使用淬冷的方法來控制溫度，一定要維持密封腔的壓力。頂部插入垂直安裝的攪拌軸，長徑比大，加工和安裝精度可能較低，因此必然會產生較大的繞曲。

泵用機械密封的冷卻和沖洗?

1、種冷卻形式由水泵的出口或高壓端，將輸送的干凈介質，直接沖洗密封端面，然后進入泵腔內，通過介質的不斷循環(huán)，將磨擦端面的的磨擦熱帶走達到冷卻的效果。?

2、第二種冷卻方式，在種冷卻形式的基礎上在靜環(huán)的背部增加一冷卻水套，冷卻效果有所改善，并可以沖洗，收集泄露出來的液體。當密封介質溫度＞150℃時除了在冷卻水套中通過冷卻水及靜環(huán)背部冷卻外，應采取強制冷卻措施。安裝機械密封部位的軸(或軸套)的臺階處有必要有3×10°的倒角，并且油滑過渡，其粗糙度Ra≤1。即從泵出口的干凈介質應預先經熱交換器冷卻至50℃時。再進入密封腔冷卻沖洗，該形式是冷卻效果最良好的一種。

3、管道離心泵如介質中含有顆粒或雜質，必須采用過濾措施，把常溫干凈沖洗液輸入密封腔內。?

常見密封圈的分類與存放：

1、按作用分類：分為活塞桿密封、活塞密封、防塵密封、旋轉密封、彈簧張力密封、導向帶、基礎密封(O形圈、星形圈、擋圈、組合墊片、ED圈)、氣動密封

2、按材料分類：橡膠密封圈(丁碃、氟膠、硅膠、三元乙丙、全氟醚)、聚氨酯密封圈、四氟乙烯密封

密封圈的存放：

1. 密封圈的的存放溫度不要高于30攝氏度，防止發(fā)生高溫老化現象;

2. 密封圈必須密閉包裝，防止和空氣的水分、粉塵等接觸;

3. 密封圈須避免強光照射，防止密封圈發(fā)生臭氧腐蝕或老化提前。

密封拆修

一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量。

3、潤滑

對機械密封端面應進行適當潤滑，這樣可減少磨損和延長壽命，部分摩擦熱也可由潤滑劑帶走。一般潤滑劑可由介質本身承擔，因此密封端面（動環(huán)、靜環(huán)）見彈簧壓力不應過大。

4、沖洗冷卻

泵用機械密封工作使端面上產生的熱量應及時傳遞出去，否則端面間的液膜就會汽化而形成干摩擦，必須考慮沖洗冷卻措施。一般沖洗冷卻液采用內部密封介質，也可采用外部供水冷卻沖洗。2、水泵機械密封運行平穩(wěn)，安全可靠：電機和水泵同軸直聯(lián)、同心度高，運行平穩(wěn)，安全可靠。在機械密封使用中應保證沖洗冷卻液的供應及沖洗冷卻液的暢通，必要時應定期清理。