AOI視覺檢測(cè)分為兩部分：光學(xué)部分和圖像處理部分。

AOI視覺檢測(cè)設(shè)備可放置在SMT生產(chǎn)線的線路板錫膏印刷后和回流焊前、焊后的不同位置。

AOI視覺檢測(cè)設(shè)備放置在錫膏印刷后檢測(cè)內(nèi)容：焊膏量過多，過少，焊膏圖形的位置有無偏移，焊膏圖形之間有無粘連；

AOI視覺檢測(cè)設(shè)備放置在smt貼裝后，回流焊接前檢測(cè)內(nèi)容：元件貼錯(cuò)、移位、貼反（如電阻翻面）、元件側(cè)立、元件丟失、極性錯(cuò)誤、貼片壓力過大造成焊膏圖形之間粘連等。

AOI視覺檢測(cè)設(shè)備放置在回流焊爐之后檢測(cè)內(nèi)容：可檢測(cè)元件貼錯(cuò)、元件移位、元件貼反（如電阻翻面）、元件丟失、極性錯(cuò)誤、焊點(diǎn)潤濕度、焊錫量過多、焊錫量過少、漏焊、虛焊、橋接、焊球（引腳之間的焊球）、元件翹起（豎碑）等焊接缺陷。

AOI視覺檢測(cè)設(shè)備可檢測(cè)的焊接缺陷種類：Missing缺件、reverse極性、reverse元件翻面、OCR字符識(shí)別、nosolder缺錫./多錫、bridge橋接、shift偏移、other。

缺陷檢測(cè)

缺陷檢測(cè)通常是指對(duì)物品表面缺陷的檢測(cè)，表面缺陷檢測(cè)是采用先進(jìn)的機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)，對(duì)工件表面的斑點(diǎn)、凹坑、劃痕、色差、缺損等缺陷進(jìn)行檢測(cè)。

當(dāng)前，國內(nèi)外很多軟件企業(yè)開發(fā)了不少該類檢測(cè)軟件，該系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)定的技術(shù)指標(biāo)要求自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)有缺陷部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)，還可以根據(jù)需要自動(dòng)分揀、剔除。同時(shí)在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機(jī)器視覺檢測(cè)方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。缺陷檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用的有金屬表面、玻璃表面、紙張表面、電子元器件表面等對(duì)外觀有嚴(yán)格要求又有明確指標(biāo)的物品。

紡織品及薄膜表面瑕疵檢測(cè)紡織品瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)紡織品中的斷經(jīng)、斷緯、粗節(jié)、粗經(jīng)、緯檔、松邊、起球、污跡、孔洞等檢測(cè)，自動(dòng)探測(cè)、疵點(diǎn)定位、缺陷分類、布邊打標(biāo)、質(zhì)量評(píng)估等多種功能于一體，可針對(duì)多種不同的紡織品進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)速度與精度達(dá)到國際同類產(chǎn)品水平，并且具有使用維護(hù)方便，性價(jià)比高的優(yōu)點(diǎn)，是紡織品表面缺陷自動(dòng)檢測(cè)的選擇

種產(chǎn)品在線自動(dòng)定位裝置，包括有控制系統(tǒng)、三軸移動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)和定位夾具，定位夾具與三軸移動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)連接形成可三軸移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，其特征在于：三軸移動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)沿生產(chǎn)流水線布置，使定位夾具懸于流水線上方，并使定位夾具的其中一移動(dòng)方向與流水線上產(chǎn)品的流動(dòng)方向平行；AOI視覺檢測(cè)設(shè)備可放置在SMT生產(chǎn)線的線路板錫膏印刷后和回流焊前、焊后的不同位置。在三軸移動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)下方流水線邊緣設(shè)置有光電傳感器和測(cè)距傳感器，兩者分別連接控制系統(tǒng)，其中光電傳感器形成對(duì)產(chǎn)品在流水線上縱向位置的測(cè)定結(jié)構(gòu)，測(cè)距傳感器形成則形成對(duì)產(chǎn)品在流水線上橫向位置的測(cè)定結(jié)構(gòu)；在三軸移動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)的底部安裝有一可驅(qū)動(dòng)定位夾具朝外部擴(kuò)張的擴(kuò)張驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，定位夾具與該擴(kuò)張驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，通過該擴(kuò)張驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)定位夾具朝外擴(kuò)張以撐緊產(chǎn)品的內(nèi)腔。