干熄焦提升機的主要工藝流程

干熄焦提升機的主要工藝流程是將提升塔下方裝滿紅焦的焦罐提升至塔頂，沿軌道運行到干熄塔處，準確對位后，將焦罐下放至干熄爐頂裝焦裝置料斗上方，當(dāng)焦罐緩慢落在料斗上時，焦罐底部閘門在自重作用下自動打開，將紅焦裝入干熄爐。當(dāng)紅焦裝入完畢后，起升機構(gòu)做上升運動，焦罐底閘門逐漸閉合直到關(guān)閉后，空焦罐開始上升直到上極限。提升機沿軌道回到提升塔處，將空焦罐垂直下放至下部待機位，接到指令后將焦罐放在塔底焦罐運載車，吊具繼續(xù)下落直到吊鉤完全打開，準備下一個工作循環(huán)。

緊急驅(qū)動側(cè)由一臺SEW三合一減速機

運行機構(gòu)由兩套驅(qū)動機構(gòu)組成，一側(cè)為正常驅(qū)動機構(gòu)，另一側(cè)備有事故驅(qū)動機構(gòu)。正常驅(qū)動側(cè)運行機構(gòu)由一臺75Kw的變頻電機、一個全齒聯(lián)軸器，一個液壓推桿制動器共同驅(qū)動一臺立式減速器，并通過兩根浮動軸分別驅(qū)動兩臺臥式減速器，出軸帶四根萬向聯(lián)軸器，帶動4個主動輪工作。在正常工作狀態(tài)下，故障側(cè)的離合器處于打開狀態(tài)。在正常工作電機有故障時，需要合上手動離合器（離合器的結(jié)構(gòu)和要求均與起升機構(gòu)的相同），這時正常工作制動器需處于打開狀態(tài)，用緊急驅(qū)動側(cè)來驅(qū)動運行機構(gòu)工作，緊急驅(qū)動側(cè)由一臺SEW三合一減速機（其電機功率為7.5Kw）驅(qū)動。

焦罐蓋的功能是防止罐內(nèi)紅焦高溫對提升機的不良影響

焦罐蓋的功能是防止罐內(nèi)紅焦高溫對提升機的不良影響，防止粉塵飛揚。焦罐蓋框架通過導(dǎo)向滑桿與吊具的上框架相連，保持與上框架同心。焦罐蓋的隔熱層為含鉻隔熱模塊，耐溫1400℃，隔熱層總厚度為200mm，通過緊固件錨緊。在焦罐蓋結(jié)構(gòu)上布置散熱孔，以消除溫度變化造成結(jié)構(gòu)變形。在焦罐蓋上設(shè)置四個安全排氣孔，用以釋放罐內(nèi)可燃物質(zhì)造成的沖擊。焦罐蓋受運輸條件的限制,結(jié)構(gòu)設(shè)計為刨分式.在焦罐蓋上部設(shè)有手孔，在焦罐蓋拼裝時，可以打開手孔，利用手孔來緊固連接螺栓；

物料不能全部進入卸料管

物料不能全部進入卸料管：打開提升機的機頭上蓋，仔細觀察提升機在工作中物料拋出后的運動軌跡。1、若物料拋得又高又遠，已越過卸料管的進口。這說明機頭外殼的幾何尺寸過小。解決的辦法是適當(dāng)?shù)匕褭C頭外殼尺寸放大。2、若發(fā)現(xiàn)部分物料拋得很高，落下來又達不到卸料管口時。說明料斗拋料的時間過早，解決辦法是降低膠帶的運動速度。降低帶速的方法是將電機上的皮帶輪縮小一些。3、若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后落的很近，不能進入卸料管，甚至倒入無載分支機筒內(nèi)。這說明料斗卸料結(jié)束的太遲，解決辦法是修改料斗形狀，加大料斗底角或減少料斗深度。