?精密注塑的特點

 精密注塑的特點 

(1)制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限;

(2)制品重量重復(fù)精度高，要求有日、月、年的尺寸穩(wěn)定性;

(3)注塑件模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高;

(4)采用精密注射機更換常規(guī)注射機;

(5)采用精密注塑件成型工藝;

(6)選擇適應(yīng)精密注塑件成型的材料。 評定制品重要的技術(shù)指標(biāo)，就是注塑件制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光潔度) 。

模具加工基礎(chǔ)知識

模具加工基礎(chǔ)知識

先說模具工，模具工是模具制作師傅的統(tǒng)稱，只不過現(xiàn)在整個模具的生產(chǎn)流程分工很細，如車床磨床都有好的技師，所以模具工的主要指整個模具進度跟進與然后安裝調(diào)試的模具師傅。

第2點模具對碰，模具的各個零件加工完畢，組裝的過程就是模具對碰，工件的加工是存在誤差的，所以需要模具工進行誤差的修補，這也是現(xiàn)在整個模具加工中很有技術(shù)含量的。

然后面講加工設(shè)備，加工設(shè)備有很多，飛刀，鉆床，車床，數(shù)控銑，精雕，電火花，高速銑，高速精雕，然后打光，皮紋。

以后我們會詳細的講每一點每一種設(shè)備。每一個加工設(shè)備他的工作原理，應(yīng)用范圍，加工精度，注意事項，設(shè)備分類。

塑膠玩具廠表示，在注射成型公仔的過程中，注射機嘴處的工作壓力是很大的，以消除溶體全線的流動摩擦阻力。隨后，工作壓力沿著流動長度逐漸減小到溶體前端的開發(fā)波前，如果模芯內(nèi)部有良好的排氣管，熔體前端開發(fā)的然后工作壓力就是大氣壓力。有害溶體增充的工作壓力因素很多，可歸納為3類：(1)原材料因素，如塑膠的種類、粘度等；(2)功能因素，如澆注系統(tǒng)軟件的種類、數(shù)量、位置、磨頭的凹模形狀及其制品的厚度等；(3)加工工藝因素，如成型工藝。

塑膠模具廠說，注塑時間是塑膠溶體填充凹模所需的時間，不包括模具的開合和其他輔助時間。盡管注射時間很短，對成型周期影響不大，但對進膠時間、過流道和凹模的工作壓力控制具有很大的功效。有效注塑時間對于溶體理想化填充具有重要的現(xiàn)實意義，對于提高產(chǎn)品工藝性能和減少標(biāo)準(zhǔn)公差具有重要的現(xiàn)實意義。成型時間遠小于制冷期，大概是制冷期的1/10~1/15，這個規(guī)律可以作為預(yù)測分析塑膠成型時間的基礎(chǔ)。當(dāng)溶體完全注入凹模時，只有當(dāng)擠壓機的螺桿旋轉(zhuǎn)才能促進凹模的充填，分析結(jié)果中的注塑時間等于加工規(guī)范中規(guī)定的注塑時間。如果擠壓機的螺桿在凹模填充之前就已固化，則分析結(jié)果將超出加工工藝標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定。

擠出成型過程中塑件銀絲紋的主要表現(xiàn)是：塑件表面有很長的針狀白色如霜一般的細紋。

注塑成型中產(chǎn)生銀紋可能產(chǎn)生的原因是塑化未完整，塑料分解時會產(chǎn)生銀絲，是因為注塑時溫度高，使塑料產(chǎn)生低分子分解。所有注塑的過程必有溫度，速度，壓力，時間（包括注塑周期成型，保壓時間長短，噴嘴后、中、前段的壓力時長）等要素，通常中間端溫度很高，壓力要分段設(shè)定。