熱浸鍍鋅部分及重量測(cè)定

熱浸鍍鋅部分1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）2、表面質(zhì)量：鍍鋅鋼管的表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。3、鍍鋅層重量：根據(jù)需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測(cè)定，其平均值應(yīng)不小于500g/平方米，其中任何試樣不得小于480g/平方米。

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過(guò)鍍前處理：也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車(chē)吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，為 了防止過(guò)分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進(jìn)行酸洗， 酸洗時(shí)間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過(guò)程中采用吊車(chē)將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至 100g/L 時(shí)應(yīng)補(bǔ)充或更換，含鐵量達(dá)到 220~260g/L 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車(chē)吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺(tái)架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時(shí)間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預(yù)鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車(chē)吊至 干燥爐臺(tái)架進(jìn)入干燥爐內(nèi)烘干，烘干溫度 100~130 度，時(shí)間一般為 6~10 分鐘。

熱鍍鋅量決策方鋼管的品質(zhì):方鋼管熱鍍鋅量的狀況關(guān)鍵是熱鍍鋅的膜厚決策了熱鍍鋅的真假、品質(zhì)優(yōu)劣水平,一般的熱浸鍍鋅的方鋼管板厚規(guī)定超過(guò)70μm左右,而一般電鍍工藝的方鋼管大部分是可以超過(guò)10μm就早已非常好的了.這都是為何人們一直強(qiáng)烈推薦熱鍍鋅鋼管顧客的緣故。熱鍍鋅層的厚薄決策了耐腐蝕工作能力的高矮。2、選用的熱鍍鋅還是冷噴鋅:方鋼管能夠選用冷噴鋅和熱浸鍍鋅二種處理過(guò)程,熱鍍鋅鋼管的有點(diǎn)兒取決于他的防腐蝕工作能力,強(qiáng),而冷鍍即電鍍工藝,即把鋅鹽溶液痛過(guò)電解法,給鍍件上涂層,一般來(lái)說(shuō)無(wú)需加溫,上鋅量非常少,碰到濕冷自然環(huán)境非常容易掉下來(lái).針對(duì)方鋼管的環(huán)境污染問(wèn)題熱浸鍍鋅空氣污染物排污越來(lái)越少一些,熱浸鍍鋅的空氣污染物關(guān)鍵是酸洗鈍化鋼件的廢酸.而冷噴鋅的空氣污染物包括酸洗鈍化鋼件的廢酸、電鍍工藝廢水、廢鈍化劑等. 冷噴鋅的空氣污染物排污類型和總數(shù)都大超出熱浸鍍鋅.因此鍍鋅鋼管選用熱浸鍍鋅技術(shù)性更強(qiáng)一些。