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激光切割碳鋼時(shí)，加工件出現(xiàn)毛刺

一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移，做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整；

（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大線速度；

（4）切割氣體純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；

（5）機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時(shí)需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。

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45#鋼板切割的種類根據(jù)鋼板切割的加工原理，鋼板切割可以分為兩類，一類是熱加工，一類是冷加工。熱加工是一種廣泛使用的鋼板切割方法。由于切削速度快，可切削大厚度、復(fù)雜圖形，在各種機(jī)械加工制造行業(yè)，如火焰切削、等離子切削、激光切削、砂輪切削等，具有性和通用性。都屬于金屬熱加工的范疇。

冷加工顧名思義是指鋼板切割的過程，產(chǎn)生的熱量少，熱變形小，如水切割、線切割等。

根據(jù)鋼板的切割情況，本章主要介紹一些熱加工的切割設(shè)備。在加工精度方面，熱加工激光切割精度高，但效率低，成本高，僅在少數(shù)大型企業(yè)和高精度切割領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。目前市場(chǎng)上主要采用的切割方式有數(shù)控火焰切割和數(shù)控等離子切割。數(shù)控火焰切割適用于切割6-300mm的碳鋼板材。它具有切削厚度大、、無溝槽、使用簡單的優(yōu)點(diǎn)。切割所用的原料主要是氧氣和切割氣體(、煤氣等)。

而且成本低，所以在各種金屬切削技術(shù)中很常見。數(shù)控等離子切割適用于某些不銹鋼。與一些≤40毫米的金屬板相比，切割速度更快，特別適合切割有色金屬。但是切割過程會(huì)產(chǎn)生大量的，但由于其快速切割功能和等離子開槽功能，在市場(chǎng)上得到廣泛應(yīng)用。

不管是多么雜亂的現(xiàn)象或是一些要運(yùn)用鋼板的當(dāng)?shù)?，假如想要一些比較變形的鋼板可是又要確保質(zhì)量的話，這個(gè)鋼板切割顯得尤為重要。

這便是一個(gè)很杰出的技能，在進(jìn)行鋼板切割的時(shí)分能夠有安全保障，沒有什么技能性的困難，工作人員操作的時(shí)分沒有什么生命安全，操作也比較便當(dāng)，遭到人的歡迎。確保安全，節(jié)省金錢，資源的運(yùn)用，鋼板割切有著很重要的位置。

45#鋼板切割注意事項(xiàng)

一、在下料時(shí)有必要核對(duì)鋼板的類型、標(biāo)準(zhǔn)和表面質(zhì)量狀況，在承認(rèn)好后方可下料。

二、在氣割前，先查看氣割體系的設(shè)備和東西正常，在安全的條件下才干運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、在進(jìn)行鋼板切割時(shí)，要把吊鋼板至氣割平臺(tái)上，需求調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的間隔。

四、在切割過程中，調(diào)整割槍的間隔，確認(rèn)后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償。

五、在進(jìn)行鋼板切割時(shí)，氣割氣流長度超出工件厚度的三分之一，使零件邊際均勻受熱?！?/span>

數(shù)控火焰切割：成本不高，屬于初級(jí)加工，如要求精度不高可選擇這類，3個(gè)（單位：毫米，下同）厚到100個(gè)厚的鋼板可以加工出很好的效果，切割面很光滑，缺點(diǎn)是溫度高容易使鋼板變形。精度可達(dá)到誤差在正負(fù)1到2個(gè)毫米。

價(jià)格較低。數(shù)控水切割：需要切割過程不變形的可選擇此類，這是較大優(yōu)勢(shì)。太厚的鋼板不推薦此類切割，刀鋒不好容易使鋼板切割面歪曲，從而使精度有所偏差。數(shù)控等離子切割：由于采用了空氣壓縮的原理，所以此類切割速度可保障，同水切割一樣，

太厚的鋼板切割出來不好看，1個(gè)-20個(gè)的可以，再往上走便較好上好點(diǎn)的機(jī)床，大的床子也可以，線切割：此類切割較大優(yōu)勢(shì)在于可將多塊鋼板疊加起來切割，但其切割速度較慢，以前的機(jī)床不能切割出直角拐彎，聽說現(xiàn)在也有很好的，什么形狀都可，由于沒有見過，所以不敢妄下定論。

激光切割：很快，很光滑，很有工藝感，任意形狀都可切割，要求高的可上此類機(jī)床切割，速度與質(zhì)量可保障，但由于費(fèi)用昂貴不推薦此類，要求不高的可采用前面介紹的切割，而后進(jìn)行后續(xù)加工。剪床：無異形加工，簡單的加工程序可用，費(fèi)用較低了，速度可以，操作的師傅要求不太糊涂，眼睛好使，誤差可以有，不能有的是失誤。手動(dòng)切割：鋼板不厚，不想成本太高，要求不高，簡單加工，可選擇自己剪切，拿鋼剪，尺，記號(hào)筆。