回轉窯煅燒活性石灰對火焰的要求控制方法

在回轉窯煅燒活性石灰過程中，對煅燒火焰的控制至關重要。我公司多年現(xiàn)場實際操作經驗，分析和總結了回轉窯生產過程中合理火焰形成的條件與形狀?；剞D窯在煅燒活性石灰的過程中，需要適宜的火焰形狀及窯內溫度平均，對原材料的質量提高、窯襯壽命、筒體溫度、燃料消耗等都具有十分重要的作用。所以回轉窯生產過程對火焰有很嚴格的要求，以保證在整個火焰長度上能進行率的熱轉換，然后又不能讓窯襯的局部過熱，會使溫度不均勻，應該根據窯情的變化，從而及時調整生產處的活性石灰。

⑶努力提高篦冷機熱回收率。通過監(jiān)控窯頭電除塵器出口的廢氣溫度、三次風溫、二次風溫和窯頭負壓來判斷篦冷機內的熱回收狀況及窯內工況，一般情況下，窯頭廢氣溫度高，出篦冷機熟料溫度較高時，即熱回收率低，反之則表明熱回收率較高。窯頭負壓則反映了篦床上零壓面的位置是否合理，以及二次風和三次風的風量及風溫是否匹配合理，因此提高篦冷機的熱回收率是一個系統(tǒng)的概念應合理控制窯頭負壓，篦冷機內零壓面位于一段和二段之間一個合理范圍，使廢氣溫度較低，廢氣量小，二、三次風合理匹配。

旋窯回轉窯設備的方法和步驟要點總結

在行業(yè)設備的技術中，總結出旋窯回轉窯設備的方法和步驟的要點，方便客戶在操作使用設備的過程中，避免出現(xiàn)操作失誤，給設備帶來故障，其若在施工現(xiàn)場僅給出了窯的基礎墩，其他土建結構尚未進行施工，方法是：

1、用鋼卷尺或鋼皮尺分別在窯頭和窯尾托輪組的基礎上量出基礎A-A′、B-B′、C-C′、D-D′的中心距，逐一等分以上中心距，分別得出其中心點a、b、c、d，把a、b、c、d四個中心點劃在基礎上。如果a和b點能夠重合，c和d點能夠重合那是好的，如果沒有重合，那么連接a、b及c、d，二等分a-b和c-d，分別得出O點和O′點，以此兩點暫作兩基礎的中心，并劃在基礎上。

2、在放線支架上掛上22#鋼線，拴好線墜，調整線架上的小輪位置，使線墜分別對準O點和O′點，然后在鋼線上移動線墜，各自移到本基礎另一排基礎孔連線的上方，檢查回轉窯這排兩兩相對應的基礎孔到線墜的距離是否相等，如超過±10mm可調整放線支架的小輪，調整鋼線的位置達到要求；如果不超過±10mm可不作修改，那么放線架上的這條鋼線就看成是和回轉窯縱向中心線同一鉛垂面上的線段。移動線墜到各基礎的中心標板處，在線墜對準的標板處打上樣沖眼，然后用墨線通過兩中心標板上的眼沖眼打出墨線，此線就定位窯基礎上的縱向中心線。

旋窯回轉窯齒輪轉動出現(xiàn)異常處理技巧

在煅燒的階段中也是行業(yè)中棒的工藝技術，同時在市場的銷售中也是行業(yè)中的設備，期旋窯回轉窯大、小齒輪傳動異常的原因分析：

（1）回轉窯運行中，小齒輪底座處振動偏大，與大、小齒輪的局部間隙偏小有關。

（2）回轉窯大齒輪的齒面臺階和毛邊造成齒輪嚙合時，間隙和嚙合位置等有變化，導致運行的振動加大。

（3）回轉窯的小齒輪軸承座的軸承間隙偏大，導致齒輪嚙合間隙和位置變化。

（4）回轉窯大齒輪彈簧板螺栓和接口螺栓有局部松動，導致大齒輪形狀的不穩(wěn)定變化。

（5）回轉窯小齒輪底座及小齒輪的地腳螺栓有松動，導致齒輪嚙合的振動進一步加大。

（6）回轉窯兩側的兩個小齒輪的獨立底座，設計的基礎強度不夠，導致基礎地腳處混凝土有開裂的情況。

（7）回轉窯大、小齒輪加工制造時的尺寸等參數(shù)，存在加工精度的偏差，需要在線跑合。

（8）由于正值夏季，氣溫偏高，潤滑油粘度偏低，齒面油膜形成效果不好。