的硅膠制品都是有韌性的，好的硅膠按鍵彈性高，不會因為外力而去變形。不管怎么彎折也會在較短的時間內恢復到原型的。的硅膠按鍵具有良好的加工性能、易成型等優(yōu)點，可通過擠出熱空氣硫化成型、模壓成型、加延成型等方法制作出各種硅膠按鍵。硅膠制品的生產一般也是利用這樣的生產加工方式。好的硅膠按鍵是無色無味無毒無害的，而劣質的硅膠按鍵會有一股刺鼻的味道，從味道上就很好分辨了。

可能是硅膠制品的材料問題，眾所周知有機硅企業(yè)在全球數不勝數，而原材料的特性和成本控制在不同廠家的原料調配度都有區(qū)別，因此硅膠原料廠家的調配做出來的產品在氣味與材質性能上都有區(qū)別。所以硅膠禮品廠家的材料還要看選擇的供應商的標準。也可能是材料的硫化劑問題，硫化劑的制作也是一門技術，很多輔料廠家都會調制硫化劑，但是調配出來的硫化劑流動固化性能好不好那又是另當別論了，在加上高溫硫化模壓成型將硅膠原材料完全固態(tài)成型，剛做出的產品出現氣味也是一種正?，F象，一般在48小時后味道會慢慢揮發(fā)！

我們看下這款手持多功能檢測儀硅膠按鍵的生產流程：煉膠--成型--絲印--滴膠--噴涂--加工等，本身科學實驗的依據是千真萬確的，硅膠原料環(huán)保無異味，硅膠的主要成分是硅油、硅樹脂、白碳黑，只是在經過混煉機、抽真空等多到工序，練成固態(tài)形狀的硅膠，做產品時再加入色膠、硫化機等填充劑做可生產的膠料，經過模具在油壓機上面的成型，而經過多次混料到模壓出現氣味也是在所難免的。

表面噴涂是在按鍵表面噴涂各種顏色效果、亮霧度效果的油墨，然后鐳雕出透光字體或圖案，后再噴上PU或者手感油保護層。手感油和PU都是硅膠產品為常見的表面噴涂工藝，都是通過噴涂的方式在硅膠產品表面形成一層保護。但兩者之間也有著一定很大的區(qū)別。

從外觀上看，兩種工藝極為相似，以至于許多人對這兩種工藝的識別產生混淆。

從觸感上區(qū)分：手感油噴涂后，觸碰手感細膩光滑，PU噴涂后，無論霧面還是啞面，觸感生澀粗糙。

手感油和PU在性能上的區(qū)別：手感油防塵效果較好，表面臟污容易清理，耐磨性較弱;而PU容易產生靜電吸附灰塵，耐磨性。