水泥制管機的制作特性都有哪些？

   水泥制管機制造的模具一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，水泥制管機應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性等。

　　1．可鍛性

　　具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

　　2．退火工藝性

　　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

　　3．切削加工性

　　切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

　　4．氧化、脫碳敏感性

　　高溫加熱時懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。

　　5．淬硬性

　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。

　　6．淬透性

　　淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

　　7．淬火變形開裂傾向

　　常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

　　8．可磨削性

　　砂輪相對損耗小，無極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

水泥制管機對混凝土配合比要嚴格掌握

　　任何一款水泥制管機，在啟用前都是要經(jīng)過設備檢查的，各項檢查結(jié)果合適，才能進行設備的啟動。水泥制管機對混凝土配合比要嚴格掌握。

　　配合比是影響管芯混凝土質(zhì)量的重要因素之一，制管配料時不要任意改變。對配料的控制，主要是對水灰比的控制。因為離心成型的很凝土，其離心后的剩余水灰比，一般是離心前的原始水灰比的0.66一0.68，幾乎是個常數(shù)。生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢占據(jù)一定市場，現(xiàn)在是市場上常見的水泥直管設備之一。這就是說，離心前混凝土水灰比的大小與離心后水灰比的大小成正比。所以水泥制管機在拌制混凝土時，要控制既定的水灰比，切不可隨意多加水量。

   在使用水泥制管機前，必須嚴格檢查安裝是否合乎要求，需要檢查螺絲是否緊固，傳動裝置是否正常。檢查合格，再試支正常后，才能投入正式運行。

水泥管設備的防腐層材料結(jié)構(gòu)應用技術(shù)

 水泥管設備的防腐層是保證水泥管設備能正常應用到工作中的一個重要保證，也是維持水泥管道壽命使用長久的一個重要基礎，下面介紹一下水泥管設備都有哪些防腐層保護。

   1、瀝青類防腐層；瀝青類防腐層是指以石油瀝青、煤瀝青為主構(gòu)成的水泥管道設備防腐層。

   2、環(huán)氧煤瀝青防腐層：環(huán)氧煤瀝青防腐層可應用于短距離或中、小直徑水泥管道設備的防腐。其主要優(yōu)點是施工方便、耐磨、對金屬表面有很好的附著力，更重要的是可以減少城市環(huán)境污染。主要缺點是施工時間長、設備質(zhì)量要求高。而且施工場地也比較大。

   3、聚乙烯防腐層；聚乙烯防腐層的優(yōu)點是力學性能好，能承受長距離運輸、敷設過程以及巖石區(qū)堆放時的物理損傷，耐沖擊性強。同時具有絕緣強度高、耐高溫等優(yōu)點，特別適用于長距離輸送水泥管道設備的外壁防腐。

   4、涂裝前管道表面預處理：涂裝前，管道表面預處理是管道防腐層涂覆前所應進行的管道金屬表面清理工作。

   5、管道防腐層補口與補傷：管道防腐層補口與補傷有聚乙烯防腐層補口與補傷和環(huán)氧粉末防腐層補口與補傷兩種。

   以上介紹的5種防腐涂層就是現(xiàn)在主要應用在水泥管設備上用來防腐的材料，每個原材料的性能不同，所以保證水泥管設備的防腐性能和使用壽命的不一致，也可根據(jù)具體應用具體選擇。