轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機采用專業(yè)的膠帶計算程序 軟件計算出膠帶在各個轉(zhuǎn)彎點所受到的拉力，根據(jù)這些參數(shù)算出各個轉(zhuǎn)彎點及轉(zhuǎn)彎點前后的托輥支架的傾斜角度和托輥傾斜角度，確保膠帶在轉(zhuǎn)彎點運行的可靠性。

柔性輸送機柔性輸送鏈板是在傳統(tǒng)鏈板的基本上作了很大改進使鏈板的運行性能有了質(zhì)的提高。 輸送產(chǎn)品有：皮帶輸送機，鏈板輸送機，滾筒輸送機，網(wǎng)帶輸送機，鏈條輸送機，柔性輸送機。

皮帶輸送機中輸送帶維修方法

1、滾筒自身轉(zhuǎn)動軸線與輸送機縱向中心線不垂直，造成輸送帶一邊松一邊緊，帶自緊邊向松邊移動，發(fā)生跑偏現(xiàn)象。翼形滾筒的外圓為沿圓周方向均分布，寬度為35-40mm的翼板之間的間隙為40-45mm。應當調(diào)整緊邊的軸承座位置，以使輸送帶的橫向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時，尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等，造成失衡而引起的。

2、滾筒軸線不水平，兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個原因。此時可通過在滾筒兩端軸承座適當加減墊片的方法調(diào)平滾筒軸線，即可消除輸送帶的跑偏。

3、滾筒表面粘附物料，相當于加大了滾筒局部直徑，應當加強輸送帶的空段清掃以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的聚積。

通常，皮帶輸送機的調(diào)速控制主要是針對輸送機的啟動過程，其目的在于降低皮帶輸送機系統(tǒng)的動載荷，而皮帶輸送機啟動完成后按恒定速度運行。對于鋼絲繩芯輸送帶，由于制造中各鋼絲芯受力不均，使輸送帶在運轉(zhuǎn)中發(fā)生跑偏，或輸送帶強差，受載后伸長量大，引起振動，發(fā)生跑偏。而在皮帶輸送機正常運行中控制帶速的目的在于確保平均物料充填率始終保持在大。若輸送機速度恒定，當需要輸送的物料量減少時，物料的截面積減小，而采用調(diào)速方式時，當需要輸送的物料量減少時，通過降低帶速達到保持物料的充填率。過去曾誤認為這一措施可以延長輸送帶接頭的使用壽命，進而延長整個輸送帶的使用壽命。