錘式破碎機(jī)是破碎設(shè)備中的一種，也是目前行業(yè)內(nèi)錘式破碎機(jī)系列中技術(shù)比較的一種設(shè)備，采用的生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)一次投料成型，具有、的特點(diǎn)。該破碎機(jī)采用沖擊破碎原理，其打擊件的磨損速度較快，從而限制了重錘破碎機(jī)所生產(chǎn)物料的種類，而只能破碎一些中硬度的物料。錘式破碎機(jī)工作原理錘式粉碎機(jī)主要是靠沖擊作用來破碎物料的。破碎過程大致是這樣的：物料進(jìn)入破碎機(jī)中，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動能，從高速沖向架體內(nèi)擋板，篩條，與此同時物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。

了解過錘式破碎機(jī)的工作原理后，我們就來認(rèn)識一下如何更好的使用錘式破碎機(jī)，在實(shí)際應(yīng)用中，我們一定會遇到一些不好解決的問題，下面是我技術(shù)人員憑借多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)而來的常見故障的解決小竅門，對實(shí)際操作人員會有一些幫助。1、軸承過熱原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。2、出料粒度過大原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更換篩條。3、產(chǎn)量減少原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲原因：銷軸松動；彈性圈磨損；排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

從錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)可以看出它具有破碎的能力。錘式破碎機(jī)是一種破碎機(jī)，它利用錘子的高速沖擊力對材料進(jìn)行中等和細(xì)小的破碎操作。錘頭鉸接在高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上，機(jī)體下部設(shè)有一個條帶，以控制排出粒度。進(jìn)入破碎機(jī)的物料首先被高速移動錘的沖擊破壞，同時獲得動能，并將套管內(nèi)壁上的破碎板快速粉碎并再次粉碎。小于狹縫的材料被排出到機(jī)器的外部，并且比狹縫大的塊再次受到錘子在縱梁上的沖擊和研磨，直到它小于狹縫。不僅錘式破碎機(jī)還有沖擊式破碎機(jī)，它們的關(guān)鍵是確定破碎能力，因此破碎機(jī)可以站在市場上，關(guān)鍵是破碎能力。因?yàn)槠扑闄C(jī)在市場上很受歡迎，只要破碎機(jī)的能力得到認(rèn)可。

一般來說，破碎機(jī)錘頭一端發(fā)生磨損，那么將會非常難的進(jìn)行修復(fù)。對于錘破來說，我們可以通過移位調(diào)隙的構(gòu)造，讓一套錘頭可以達(dá)到以往三套錘頭的工作能力。用電動油泵操作，啟開隨意節(jié)制，換向油閥，改動了以前手壓泵無法會拉的故障，運(yùn)用戶在運(yùn)用進(jìn)程和維修進(jìn)程中愈加平安。選擇好的品牌自然是一種非常穩(wěn)妥的方法，但是我們?nèi)匀灰⒁獾氖牵挥形覀冑徺I人員自身主動對自己的設(shè)備產(chǎn)品負(fù)責(zé)，才能夠真正的得到產(chǎn)品，杜絕因?yàn)樵O(shè)備質(zhì)量問題產(chǎn)生的成本消耗。