輸送帶上正確地定位導料槽 長度不能超過需要的長度，底邊不能和輸送帶靠得過緊。當配有卸料器的帶式輸送機設(shè)有 傾斜加料段時，導料槽應延伸到改向滾筒或豎向凸弧曲線段的一組托輥處。這樣做的目 的是使輸送帶上的物料在到達曲線段的起點位置時仍然保持良好的裝載形狀。pvc輸送帶的原材料是采用聚錄乙烯，而聚錄乙烯在抗酸堿性方面沒有經(jīng)過特殊加工過的橡膠輸送帶好，一般在輸送磷酸時可以把濃度控制在10%和30%之間，這樣選用pvc輸送帶運輸是沒有問題的。

導料槽應延伸到物料的速度達到帶速，并已穩(wěn)定的那點上時物料所到達的位置g當 向^個傾斜段加料時，要較長的距離來使物料穩(wěn)定^因此，向上傾斜帶式輸送機的加料 段需要較長的導料槽。

輸送帶的垂度是在兩組支承托輥間輸送帶的下垂量與托輥間距的比值。

ISO 5048—1989規(guī)定輸送帶的大垂度為/_ =0? 5%?2% ; DIN 22101 — 2〇〇2的規(guī) 定值為/max矣1 %; dt n手冊推薦值為/max < 1 %。

需要指出的是，上面的推薦值是針對于正常運行工況的數(shù)值，對于非正常運行工 況，為了降低輸送帶張力，垂度大應限制在3%以下，以避免撒料。在實際設(shè)計中需 要考慮對于不同規(guī)格的帶式輸送機采用不同的數(shù)值，當輸送帶的小拉緊力由輸送帶 垂度決定時（主要是短距離輸送機）可適當選用較大的垂度以降低輸送帶運行張力；普通的平紋結(jié)構(gòu)限制了強度的提高，供應食品輸送帶，必須采用強度和利用率更高的直徑直緯結(jié)構(gòu)來作為骨架材料。 當輸送帶小張力由傳動滾筒不打滑條件決定時，垂度以限制在1%以下為宜（大型帶 式輸送機）。

輸送帶的膠料在塑煉機內(nèi)停留的時間很短，所以不宜采用化學塑解劑增塑法塑煉，而影響膠帶塑煉機整體效果的因素主要有投料的速度、塑煉溫度、排膠孔隙大小及烘膠質(zhì)量，具體影響情況如下：

用螺桿塑煉機塑煉時，投入的生膠塊溫度必須控制在70-80℃，低不能低于60℃，膠塊的溫度要均勻，塑煉操作才能順利，塑煉效果大，生產(chǎn)且可塑度均勻，喂料膠塊溫度偏低，不僅設(shè)備負荷太大容易損壞而且塑煉膠可塑度偏低且不均勻，膠塊溫度不均勻，塑煉膠質(zhì)量也不均勻。燃燒時，三氧化二銻與含氯化合物在可燃物表面層反應生成揮發(fā)性的氯氧化銻。