機箱機柜控制臺特點

1、 獨立的風機單元電源線：風機單元采用獨立的電源線，更方便維護。 

2、 鍍鋅角規(guī) ：所有角規(guī)鍍彩鋅，保證設備安全接地。 

3、 增強型固定托盤 ：增強型固定托盤，底部附有加強筋，承重達100Kg 

4、 粘結劑 ：鋼化玻璃使用進口粘結劑，保證長達十五年的使用壽命。

5、 高密度網孔式前后門 ：可選高密度網孔式前后門，保證機柜內部的屏蔽 十、 多種可選配件：可選配件豐富，能夠滿足各種應用的需要。

機箱機柜加工中有哪些工藝標準需要遵循

在鈑金底盤的加工過程中，應遵循理化設計，保證底盤結構的穩(wěn)定性，提高設備的強度。 加工作業(yè)還需要注重提高產品的耐沖擊性以及耐腐蝕性，這直接影響設備的使用，在加工過程中這些問題不容忽視。

當前需求的鈑金加工底盤上升，在加工過程中，也是我們需要關注的安全性選擇的工作局面，確保加工操作是在安全范圍內完成。還需要的安裝操作和維護設備按照標準過程來執(zhí)行，這些過程是方法進行機加工操作過程中需要注意。

機箱機柜粉末噴涂加工特點

靜電粉末噴涂，是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電，吸附在物體表面，然后經過高溫烘烤，讓塑料粉末徹底的黏在物體表面。這種噴涂是現(xiàn)在使用比較廣的一種方式，比之前的方式要更好一些。其工作原理，先把料粉末有供粉系統(tǒng)送進噴槍內，噴槍嘴部有靜電發(fā)生器，噴出的料粉末中帶有靜電，這些靜電粉末被吸到物體的表面，隨著靜電電荷的增多，慢慢的就不會繼續(xù)吸附，從而讓整個物體的表面有了一層粉末涂層。

鈑金機箱加工用什么數(shù)控設備鈑金機箱加工工藝流程主要有如下加工步驟：切割下料、鈑金折彎以及焊接組裝、表面處理等，根據(jù)產品不同需要鈑金加工廠家工程師研究不同加工工藝，以實現(xiàn)加工生產方式。

其中鈑金機箱所用到的設備有（以椿田機械為例）數(shù)控激光切割機、數(shù)控折彎機、OTC焊接機（不同產品采用不同焊接工藝，人工焊接崗位也是必不可少的）以及自動化噴涂生產線等。