清洗性能好.碳?xì)淝逑磩┡c大多數(shù)的潤滑油、防銹油、機加工油同為非極性的在石油餾分,根據(jù)相似相容的原理,清洗礦物油更好于鹵代烴和水基清洗劑.

蒸發(fā)損失小.碳?xì)淝逑礄C沸點在150℃以上,在使用保管過程中揮發(fā)損失小,對包裝物和設(shè)備的密封要求很低.

可徹底揮發(fā)無殘跡.碳?xì)淝逑礄C是非常純凈的精制溶劑,在常溫和加熱狀態(tài)下均可完全揮發(fā),沒有任何殘留.

碳?xì)淝逑礄C簡介

碳?xì)淝逑礄C

在傳統(tǒng)的清洗中，清洗效果不理想常常是因為盲孔、粗糙表面和細(xì)小縫隙中的空氣不能排出，影響清洗劑的浸潤，產(chǎn)生清洗盲孔。應(yīng)用真空技術(shù)后，可使部件表面、縫隙和盲孔內(nèi)的空氣全部排出，使清洗劑完全浸入工件的每個部位，使工件的各人部位都達(dá)到的清洗效果。對于構(gòu)造復(fù)雜、盲孔較深的工件，通過兩次以上的抽真空和排氣過程，也可以將空氣全部排出。所以在真空狀態(tài)下，清洗效果要比常壓下更好。

清洗時間越長越有利于油污的溶解與分離，因此清洗時間的設(shè)定要考慮產(chǎn)品的油污輕重及生產(chǎn)效率。溫度越高，碳?xì)淙軇┑姆肿舆\動速度更快，其對油污溶解能力，對產(chǎn)品的滲透力更強。由于碳?xì)淙軇槿埸c較低液體，溫度的設(shè)定需要考慮使用的安全性。若使用的碳?xì)淙軇╅W點較高，可在可控范圍內(nèi)適當(dāng)提高清洗溫度，提高清洗品質(zhì)。真空度的調(diào)整與設(shè)備的抽真空能力有關(guān)。一般配合超聲波使用，真空度越大，密閉的清洗空間內(nèi)，泵抽氣能力越強，殘留空氣越少，會讓超聲波衰減變?nèi)?，從而促進超聲波能量傳遞，增大超聲的強度。

標(biāo)題10演示（可不寫標(biāo)題）

污染物主要有三種：水溶性污染物、可皂化油性污染物、不可皂化油性污染物。 水溶性污染物：在加工和儲運過程中，工件表面的手汗、粉塵、指紋；金屬加工液蒸發(fā)后的高分子聚合物、無機鹽、多元醇、可溶性乳化劑等。 可皂化油性污染物：金屬切削和成形過程中應(yīng)用的潤滑材料含有大量的動植物油脂或改性產(chǎn)品。這類動植物油脂是由脂肪酸和甘油所組成的各種酯的混合物，能溶于各種。同時，這類油脂可以與堿發(fā)生皂化反應(yīng)。 不可皂化油性污染物：金屬加工中所用的切削油、成形潤滑劑、酸洗鈍化膏、金屬防銹油、淬火油等，含有大量的礦物油、高分子聚合物、油性添加劑和燒結(jié)污垢。在加工過程中，機床泄漏的導(dǎo)軌油、液壓油等設(shè)備用油也會對工件造成污染。