在精密機械零件實際加工過程中，由于電極絲張力處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，因此走絲系統(tǒng)必須對電極絲張力進行控制。同時，電極絲采用導輪進行定位時，由于導輪的半敞開定位方式，使得電極絲在切割時因受到放電破力的作用而導致其各個方向的定位狀態(tài)存在差導，因此，為確保電極絲在加工過程中空間位置的穩(wěn)定性，在走絲系統(tǒng)上必須增加電極絲導絲器。


一個典型的模內(nèi)熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：微型超高壓油缸、高速高壓切刀、超高壓時序控制系統(tǒng)、輔助零件。模內(nèi)熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格，并且模內(nèi)熱切模具需要精密加工機械作保證，否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。同時，模內(nèi)熱切模具操作維修復雜。對于模內(nèi)熱切模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經(jīng)驗。

模內(nèi)熱切主要由模具內(nèi)切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內(nèi)，然后從模具外側輸入油壓驅(qū)動切刀和油缸完成頂出動作，從而切斷料頭。另外，模內(nèi)熱切該技術還能實現(xiàn)模內(nèi)成形，如：注膠后開模前出孔、局部變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅(qū)動，從而簡化模具結構，減小模具結構尺寸。模內(nèi)熱切該技術能夠達到精簡人力，穩(wěn)定提升品質(zhì)，降低整體運營成本的目標，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。