錘式破碎機的核心原理是錘擊的基本原理，在高速和高扭矩電動機的驅動下，主轉子上的錘子交替撞擊要壓碎的物體進入空腔，從而在襯套和錘子之間形成間隙。

根據(jù)錘式破碎機的工作條件，可分為干式，濕式和半濕式。 干燥系統(tǒng)主要是指通過氣旋分選系統(tǒng)從非金屬中分離出破碎物料，整個系統(tǒng)配備了除塵裝置。 濕式系統(tǒng)是在粉碎時噴灑水，在分類時沖洗的系統(tǒng)。 半濕式系統(tǒng)僅在需要時才噴灑少量水，以防止灰塵和污垢。

錘式破碎機更換頻繁的是推力板，即肘板。全體連桿的破碎機必須要拆下推力板，先擰出擋板螺栓，堵截干油光滑油管，把推力板吊掛在吊車起重鉤或其它起重設備上，然后才能夠松開水平拉桿一端的彈簧，把動顎拉到固定顎方向，取出推力板。假如要取出后推力板的話，應該將連桿與前推力板和動顎一起擺開，取出后推力板。

推力板卸下后，堵截稀油光滑管和冷卻水管，在連桿的下面用支架支住，然后卸下連桿蓋，方能吊出連桿。

破碎機的主軸應與皮帶輪和飛輪一同取下，把電動機(連同皮帶)沿滑軌盡量向破碎機移近，取下三角皮帶。然后用吊車把軸提起。

為了拆卸動顎，必須先堵截干油光滑油管，拆卸拉桿，取下軸承蓋，然后用吊車或其它提升設備將動顎拉出。

破碎機的主軸上安裝有數(shù)排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸，用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，錘子磨損后可調換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉軸心的距離是不同的，用來調整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動，在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉于兩端支承在滾動軸承上，軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動機用彈性聯(lián)軸器直接連接。為了使轉子運轉平穩(wěn)，主軸的一端裝有一個飛輪。

圓弧狀卸料篩條安裝在轉子下方，箅條的兩端裝在橫梁上，員外面的箅條用壓板壓緊，箅排列方向和轉子運動方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。箅條縫隙向下逐步擴大，同時還向轉子回轉方向傾斜。

在錘式破碎機部件中，錘頭是主要的易磨損件，通常我們所說的錘式破碎機的壽命就是指錘頭的壽命。錘頭的質量不僅關系到錘式破碎機的壽命，而且還影響他的破碎效率。錘式破碎機在工作時錘頭經(jīng)常受到物料的撞擊，長此以往，磨損越來越厲害，所以就需要經(jīng)常更換，影響錘頭壽命的因素有：

1、錘頭材料結構和質量。制造錘頭的材料結構影響熱處理后的力學性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法。

2、錘式破碎機轉子的功率和轉速。在錘式破碎機的技術參數(shù)中，轉子的功率和轉速關系到錘頭沖擊硬化的程度，進而影響錘頭的使用壽命。

3、物料粒度和硬度。物料的粒度和硬度與對錘頭材料的要求成正比，對不同物理特性的物料使用合適的錘頭，有助于延長錘頭的使用壽命。

4、錘式破碎機內部間隙的大小。轉字體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，是錘式破碎機主要的內部間隙。間隙的大小關系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調整各部分間隙，使其處于適當范圍之內。