條排榨油機(jī)好處:

1、優(yōu)化齒輪傳動(dòng)

采用斜齒與直齒相配合的設(shè)計(jì)原理，選擇合理的齒輪齒數(shù)比，極大限度實(shí)現(xiàn)能量輸出，達(dá)到平穩(wěn)、降低噪聲的傳動(dòng)效果。

2、多級(jí)壓榨

為“了進(jìn)-步提高油品和餅粕的質(zhì)量,我廠采用主流壓榨方式,將榨膛成功升級(jí)為多級(jí)壓榨。

3、增加耐磨強(qiáng)度

榨油機(jī)的榨螺、條排因承受擠壓力而產(chǎn)生磨損，為了增加耐磨系數(shù)，提高了熱處理溫度和滲碳深,延長了易損件的使用壽命，降低了用戶的使用成本。

4、自動(dòng)溫控四季壓榨

榨膛內(nèi)設(shè)置內(nèi)加熱，無需磨機(jī)預(yù)熱，且毛油自動(dòng)溫升便于煉油，-年四季均可壓榨煉油。條排榨油機(jī)是新型榨油設(shè)備。是現(xiàn)代油坊的選擇。

榨油機(jī)是目前市場占有率很高的機(jī)械設(shè)備。對于榨油機(jī)來說正確的操作對于出油率和使用效果至關(guān)重要。榨油機(jī)在使用過程中要

想實(shí)現(xiàn)零故障操作很關(guān)鍵。有些用戶在使用榨油機(jī)過程中出現(xiàn)不下料的情況。針對這種情況應(yīng)該怎么解決呢?

榨油機(jī)不進(jìn)料怎么辦?原因及解決辦法:

1、油料的水分過多，應(yīng)進(jìn)行日曬或炒干。

2、機(jī)器沒有磨合好，前澀后光，應(yīng)用砂布打磨榨螺軸,新機(jī)器要多進(jìn)行磨合。

3、榨油機(jī)榨螺磨損，榨螺多邊形被破壞，應(yīng)更換榨螺。

4、下料旋磨損嚴(yán)重,變形。

5、料斗下面三通或者齒箱套磨損嚴(yán)重。

6.榨條油線窄或被堵,需要清理油線。

7.機(jī)溫過高，每加工-鍋后用冷餅再回機(jī)一下。

8.原料烘炒過度，減輕烘炒程度。

1、在清選步驟，需對油料進(jìn)行精細(xì)清選，一般常用到的幫助油料清選的設(shè)備有清理篩、去石機(jī)、磁選機(jī)等。經(jīng)過篩選的油料在進(jìn)入榨油機(jī)壓榨不管是出油率還是油色方面都會(huì)提高。

2、在加熱預(yù)處理或者炒料過程中，盡量使用小火，降低溫度，適當(dāng)加長炒制時(shí)間。

3、榨油機(jī)壓榨油料出油后需立即對毛油進(jìn)行過濾，要把油內(nèi)的油渣濾出來，否則再怎么樣處理油色也很難透亮。

4、壓榨設(shè)備勁量使用全自動(dòng)榨油機(jī)，也就是圓排榨油機(jī)，因?yàn)閳A排機(jī)械可以大單位段內(nèi)提供炸膛大壓力，保證作物進(jìn)料后一次壓榨將油榨凈，成餅。無需二次在高溫?cái)D壓。要知道高溫對油色的影響是很大的。

榨油機(jī)運(yùn)行時(shí)，歷經(jīng)解決好的燃料從料倉進(jìn)到榨膛。由榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)使料胚持續(xù)向里推動(dòng)，開展榨取。因?yàn)榱吓咴谡ビ蜋C(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下開展的，在榨膛髙壓的標(biāo)準(zhǔn)下，料胚和榨螺、料胚和榨膛中間造成了非常大的摩阻，那樣就能使料胚微料中間造成磨擦，導(dǎo)致相對運(yùn)動(dòng)。另一方面，因?yàn)檎ヂ莸母鶊@直徑是慢慢，牙距是慢慢降低的，因此當(dāng)榨螺旋轉(zhuǎn)時(shí)，外螺紋用勁料胚即能往前推動(dòng)，又能向外旋轉(zhuǎn)，另外挨近榨螺外螺紋表層的料層還伴隨著榨軸旋轉(zhuǎn)。那樣在榨膛內(nèi)的每一個(gè)料胚粒子都并不是等速率，同向健身運(yùn)動(dòng)，只是在粒子中間也存有著相對運(yùn)動(dòng)。由磨擦造成的發(fā)熱量又考慮了壓榨油加工工藝實(shí)際操作上所務(wù)必的發(fā)熱量，有利于促進(jìn)料胚中蛋白熱轉(zhuǎn)性，毀壞了膠體溶液，提升了塑性變形，另外也減少了有的黏性非常容易進(jìn)行析出油來，因此提升 了榨油機(jī)的油的密度，使夠味中的油榨取出去，并從園排間隙和條排間隙排出。