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數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行編程控制，通常為G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標，并控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。

如何在cnc加工過程中監(jiān)控與調整？

工件在找正及程序調試完成之后，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監(jiān)控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。

對切削過程進行監(jiān)控主要考慮以下幾個方面：

加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發(fā)揮機床的Z大效率。切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時機床的運動是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的表現是切削聲音發(fā)生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況精加工過程監(jiān)控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對于上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表面時刻處于冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工面質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表面產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態(tài)時，考慮停機。是機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化，加工質量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點的工作母機。刀具監(jiān)控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發(fā)生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。

直接數控是用一臺計算機直接控制多臺數控機床，很適合于飛行器的小批量短周期生產。理想的控制系統是可連續(xù)改變加工參數的自適應控制系統，雖然系統本身很復雜，造價昂貴，但可以提高加工效率和質量。數控的發(fā)展除在硬件方面對數控系統和機床的改善外，還有另一個重要方面就是軟件的發(fā)展。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發(fā)揮了良好的經濟效果。