三效蒸發(fā)器應用范圍

三效蒸發(fā)器在化學工業(yè)、食品工業(yè)、制藥等工業(yè)中被廣泛應用。　

例：1、濃縮稀溶液直接制取產品或將濃溶液再處理（如冷卻結晶）制取固體產品，例如電解燒1堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等； 　　

2、同時濃縮溶液和回收溶劑，例如有機磷農1藥苯溶液的濃縮脫苯，中藥生產中酒精浸出液的蒸發(fā)等； 　　

3、為了獲得純凈的溶劑，例如海水淡化等。

三效蒸發(fā)器高粘度并且含不溶性固形物等化工

強制循環(huán)式三效蒸發(fā)器，適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮?！　?

它是將個蒸發(fā)器產生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一個蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用個蒸發(fā)器產生的二次蒸汽進行加熱.此時，個蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個蒸發(fā)器的加熱處。這就是多效蒸發(fā)原理。加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結晶器，并由緩慢轉動的螺旋槳沿導流筒送至液面。每個蒸發(fā)器稱為一效，通入生蒸汽的蒸發(fā)器為效，并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等?！　?

三效蒸發(fā)器一次蒸汽的多次利用，冷凝水的過熱自蒸發(fā)器的有效保溫，從而使加熱蒸汽消耗量大為降低蒸發(fā)1Kg的水所消耗的加熱蒸汽量0.4kg以下。蒸發(fā)器與冷凝水儲存器采用重疊結構，整套設備緊湊占地面積小。三效蒸發(fā)器試車注意事項1、蒸發(fā)器的第yi加熱器必須安裝安全閥，第yi效加熱器內的蒸汽壓力不得超過0。采用外加熱或自然循環(huán)為基礎的平流蒸發(fā)工藝，循環(huán)度大，蒸發(fā)速度高，受熱時間短，不易結焦，便于清洗。

多效蒸發(fā)器選擇

1、效數(shù)的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點升高值，以及設備的多少。處理量大宜采用多效操作；效數(shù)越多，蒸汽消耗越小，設備投資越高；沸點升高值大，則有效溫差小，采用的效數(shù)應減小。

2、乏汽冷凝器的選擇：乏汽（未效二次蒸汽）須回收時應采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時還可將乏汽直接排空，不設冷凝器。

3、流程的選擇：順流操作時，后效蒸發(fā)室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度較效低，故前效溶液進入后效后，會閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順流流程時后效的濃度高、溫度低、粘度、傳熱速率小。3．由于物料在每根管內成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。逆操作時與順流操作相反，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高， 介質腐蝕性 增強的物料。此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平流及混流流程。

4、加熱面積：蒸發(fā)器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。 多效蒸發(fā)器從用途來分，可分為普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)和強制循環(huán)多效蒸發(fā)器，強制循環(huán)蒸發(fā)器是用多臺外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎上再增加外循環(huán)泵。三效結晶蒸發(fā)器對批量藥材有效成人撮效率高三效結晶蒸發(fā)器主要用于對中藥1材以水或有機溶媒為介質在攪拌狀態(tài)下進行煎煮提取等工藝過程。一般來說，帶熱泵的雙效蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗與三效蒸發(fā)系統(tǒng)差不多，可以加大物料在蒸發(fā)管內的流速，提高傳熱效果，增加蒸發(fā)強度。強制循環(huán)蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過程中有結晶，且是非熱敏性物料的場合。