圓刀片材料有哪些？

圓刀片廠家介紹主要用作承受沖擊負(fù)荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。

加工模具鋼（Cr12）的車刀（含車削車刀、銑削車刀等數(shù)控車刀）廣泛應(yīng)用于HRC45-HRC79之間模具鋼（Cr12）和級(jí)合金材料中，解決了傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀頭加工模具鋼（Cr12）件或級(jí)合金時(shí)效率低，頻繁換車刀加工精度差形位公差難以保證問題，解決了硬質(zhì)合金車刀及涂層車刀，陶瓷車刀不耐用，刀具磨損過快要么燒刀、要么崩刀甚至打刀問題。并在車削，銑削，鏜削，切槽加工HRC45-HRC68之間高硬度淬火件，如9SiCr 、T8、T10、H13工具鋼淬火件，車削硬度HRC60左右滲碳模具鋼（Cr12）20CrMnTi、20Cr，鑄鋼澆鋼件的冒口車削加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領(lǐng)域中。

刀片磨損后怎么處理，有的磨損的不是太厲害的磨磨可以用的。有的不可以就像精鏜刀用的，蕞好別用；因?yàn)榧庸こ龅谋热绱植诙?、光潔度可能達(dá)不到要求的；要是銑面的話可能會(huì)見火的，磨損了得趕緊換新的。 

刀片 (1).指未裝柄的刀身部分。 (2).裝在保險(xiǎn)刀架內(nèi)刮臉用的薄鋼片。(3).裝在機(jī)械上作切削用的片狀刃具

分切圓刀和其他圓刀的區(qū)別和共存的原因：　

要想分條圓刀獲得更別的精度，磨削的工藝掌握是非常重要的，而磨料的選擇應(yīng)該具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)砂輪，不同粘度、磨砂種類、磨粒大小，也可以加工出不同的光潔度效果?，F(xiàn)在，常用分條機(jī)刀片磨削砂輪以碳化硅、立方氮化硼和氧化鋁為主，這些砂輪的可用于對(duì)刀具的表面和進(jìn)行均勻磨削，產(chǎn)生的磨削熱量，避免了由于磨削溫度過高導(dǎo)致的刀具變形和退火的情況發(fā)生，從而保證了刀具的質(zhì)量和加工的速度。

圓刀片的種類繁多，每一種都有其特殊的用途，尤其在裁剪方面有著明顯的優(yōu)勢(shì)。 生產(chǎn)圓刀片等機(jī)械刀片是國內(nèi)外注重的是不一樣的，側(cè)重點(diǎn)不同就導(dǎo)致國內(nèi)外的發(fā)展方向不同，這也代表著國內(nèi)外發(fā)展的好壞也不同。國內(nèi)刀具行業(yè)雖然發(fā)展的不錯(cuò)，但是我們也應(yīng)該清楚地看到：國內(nèi)刀具（圓刀片等）行業(yè)的增長率其實(shí)是一部分企業(yè)以犧牲環(huán)境為代價(jià)換來的，雖然經(jīng)濟(jì)有了增長，但這樣的代價(jià)是我們不愿意看到的。

一般情況下，刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質(zhì)量的分切機(jī)刀片，經(jīng)淬火處理后的刀刃部硬度可達(dá)HR55~60，而使用高速鋼材料制造的刀片，還需要經(jīng)過真空熱處理才能夠達(dá)到理想的硬度和韌性。

刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數(shù)之一，影響分切機(jī)刀片效果分切機(jī)刀片一般采用單刃刀口設(shè)計(jì)，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應(yīng)盡量小。