高速點(diǎn)膠機(jī)利用無接觸式點(diǎn)膠技術(shù)，對(duì)流體進(jìn)行精準(zhǔn)控制，高速且準(zhǔn)確地噴射于預(yù)先設(shè)定好的位置，但是國(guó)內(nèi)高速點(diǎn)膠機(jī)除少數(shù)廠家普遍存在著精度不高、打膠不夠穩(wěn)定或系統(tǒng)偶爾卡頓等問題，因此國(guó)內(nèi)很多廠商有志于開發(fā)高速點(diǎn)膠機(jī)，但往往花費(fèi)大量的時(shí)間與精力，卻達(dá)不到合格的速度與精度的設(shè)備，更達(dá)不到國(guó)外大廠的水平。今天我們就來了解一下高速點(diǎn)膠機(jī)常見的問題以及解決方法。

點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)導(dǎo)熱硅凝膠上的應(yīng)用電子電氣中散熱是一個(gè)永恒的話題。熱量對(duì)電子元件是不友好的，尤其是超過承受能力的熱量，輕則使電子元件低效怠工，重則“機(jī)毀人亡”。所以在電子元件中，比如CPU、晶體管、電子管等都需要導(dǎo)熱材料幫助散熱。

其中比較常見的散熱材料為導(dǎo)熱硅脂、導(dǎo)熱墊片和導(dǎo)熱硅凝膠。導(dǎo)熱硅脂的散熱性能毋庸置疑，低熱阻，超薄界面，優(yōu)的電氣絕緣性能，都是傳統(tǒng)的導(dǎo)熱墊片難以望其項(xiàng)背的。但是，導(dǎo)熱硅脂的易揮發(fā)、游離變干和操作不友好等缺點(diǎn)。導(dǎo)熱硅凝膠的問世，很好的解決了上述問題。

導(dǎo)熱硅凝膠一般是雙組份的導(dǎo)熱材料，通過靜態(tài)混合方式擠出后，由于具有良好的觸變性，可以注射到不規(guī)則元器件上，比如各種倒角、縫隙等，相對(duì)于導(dǎo)熱硅脂的絲網(wǎng)或刷涂，大大的提高了工藝效率；同時(shí)，導(dǎo)熱硅凝膠是一種有一定吸附力的凝膠狀態(tài)，不會(huì)有出油、變干等質(zhì)量隱患。并且導(dǎo)熱性能、電氣絕緣性能優(yōu)異、應(yīng)力低、操作簡(jiǎn)單，用自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)連續(xù)化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)定量、節(jié)省人工成本和提高生產(chǎn)效率。

如何控制點(diǎn)膠機(jī)？

隨著工業(yè)的發(fā)展，分配器變得越來越受歡迎。點(diǎn)膠機(jī)行業(yè)主要包括：家用產(chǎn)品，汽車領(lǐng)域，底盤柜，鈑金，過濾器，電子產(chǎn)品，照明，散熱器，航空航天等。影響點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠的主要因素有哪些：

氣動(dòng)分配器控制電磁閥的打開/關(guān)閉，以調(diào)整分配時(shí)間的長(zhǎng)度。減壓閥可以調(diào)節(jié)儲(chǔ)氣罐中的壓力。分配時(shí)間的長(zhǎng)短和儲(chǔ)氣罐中的壓力將直接影響膠水。液滴的體積和形狀。